[发明专利]一种合金板锤的制备方法

说明书

本发明涉及板锤制备技术领域，具体公开了一种合金板锤的制备方法，包括以下步骤：步骤1：分别制备高锰钢材质的板锤本体和高碳高铬钢材质的耐磨条；步骤2：利用紧固件将耐磨条装配在板锤本体的易磨损工作面上，本发明结构设计合理，采用分体式设计，当板锤失效时，仅需要更换耐磨条，极大的降低了板锤的更换难度，并且耐磨条采用改良后的高碳高铬钢制作，具有较高的硬度和冲击韧性，有效的提高了耐用性。

技术领域

本发明涉及板锤制备技术领域，尤其涉及一种合金板锤的制备方法。

背景技术

反击式破碎机将打击、反击、离心冲击、剪切、研磨有机结合在一起，具有破碎度高、破碎料粒度平均、易损件少、便于维护以及能耗低等特点，广泛应用于岩石破碎、金属矿石破碎等领域。

板锤是反击式破碎机的易损件，其呈长方体形状，固定安装在破碎机的转子上，板锤的远离破碎机转子轴线的一端即为工作部位，在长时间工作下，板锤边缘会被破坏，其表面形状会发生变化，当板锤边缘的棱角被磨成平滑的圆弧面后，破碎效果将大大降低，板锤磨损亦是破碎机失效的主要形式。

目前板锤普遍采用高锰钢、高铬铸铁等材料铸造成型，铸态高锰钢经过水韧处理后其限位组织为单向奥氏体组织，因此获得很好的冲击韧性和很强的加工硬化，但是工作过程中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使高锰钢板锤表面迅速产生加工硬化，因而不能很好的抵抗物料的刺入与划沟引起的犁削式磨损，导致板锤磨损严重；高铬铸铁拥有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，并且还有不错的抗氧化和抗热疲劳型，但由于组织中的碳化物是脆性相，作为板锤材料时容易发生断裂，只能用于冲击力较小的工况条件。

并且，在实际生产中，板锤换边与更换的速度、难以程度是影响破碎机生产效率最重要的因素，不但拆卸旧板锤和装配新板锤需要大量的时间和人力，且还需要做复杂的动平衡检查，通常更换一套板锤至少需要一个班次的时间，这会大大降低生产效率。

发明内容

为解决背景技术中提到的问题，本发明的目的在于提供一种合金板锤的制备方法。

为了实现上述目标，本发明的技术方案为：

一种合金板锤的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：分别制备高锰钢材质的板锤本体和高碳高铬钢材质的耐磨条；

步骤2：利用紧固件将耐磨条装配在板锤本体的易磨损工作面上；

所述耐磨条的组分为：C：1.6％、Cr：12％、Mo：1％、V：0.3％、Ti；0.5％、Ni：1.5％、Y：0.3％、Si：0.3％、Mn：0.3％、余量为Fe；所述耐磨条的制备步骤如下：

a：根据耐磨条组分配比取GX160CrMoV12钢、Ti粉、Ni粉以及Y粉作为炉料，在250℃条件下将炉料预热30～60min，并做好砂型模具；

b：利用高频感应炉熔炼干燥后的炉料，炉料完全融化后保温5～7min停止加热，将融化后的炉料浇注进砂型模具中铸形，铸形完毕后切除帽口、修整毛边；

c：退火处理，将铸形后的耐磨条以250℃/h升温至870℃并保温2h，然后以60℃/h降温至740℃并保温6h，然后以30℃/h降温至500℃，最后出炉空冷，目的是降低钢材硬度，软化材料，改善切削性能，并且获得球状珠光体组织，改善热处理工艺性能；

d：淬火处理，将退火后的耐磨条以250℃/h升温至1040℃并保温40min，随后出炉油淬，在铸态下存在大量的网状共晶碳化物，疲劳裂纹容易沿这种应力集中的网状碳化物处萌生和扩展，退火处理后这些网状共晶碳化物依然存在，淬火处理可以使共晶碳化物的网状结构熔断甚至消失，原始共晶碳化物的形态和分布被很好的改善；