[发明专利]一种头戴式耳机的耳套制造工艺

说明书

本发明涉及一种头戴式耳机的耳套制造工艺，通过高周波完成面皮中孔压TPU，再进行拉皮，冲切出面皮内孔，将中皮达成青蛙皮压PTEG，冲出青蛙皮的外形和内孔，点胶机完成塑胶件点胶，胶水壶完成PTEG刷胶，使PETG与塑胶件粘合，再将塑胶件和面皮保压，对中皮、海绵进行点胶，再在中皮上贴海绵；对面皮、中皮以及海绵进行翻袋整形，通过点胶机完成塑胶件折边位点胶和PU皮折边位点胶，采用激光机将多余的面皮切除得到耳套，再将耳套采用包边机包边，通过包边保压机包边保压，然后用隧道炉对耳套进行烤炉整形；检测耳套外观，最后封箱包装，这样加工工艺简单，加工效率和质量较高，能有效防止开胶损坏、自然磨损的情况。

技术领域

本发明涉及头戴式耳机技术领域，尤其涉及一种头戴式耳机的耳套制造工艺。

背景技术

目前，头戴式耳机利用包耳型的耳机佩戴于使用者的头部，以便于使用者从播放设备等音源收听到音乐，实现音频信号的交互处理。一般头戴式耳机为具有一对放音单元和将两个放音单元连接起来的连接部件。现有的头戴式耳机的耳套常用的材质是皮革，加工时，采用高周波热熔的方式或车缝的方式将单层的皮革和海绵连接成型。采用皮革材质制成的耳套虽然能提高音质，但是由于其皮革很薄，且车缝处在使用时与耳朵受力后，容易出现开胶破损，自然磨损等情况，在损坏后，会影响整体外观和使用的舒适度，且车缝加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种头戴式耳机的耳套制造工艺，其能有效防止开胶损坏、自然磨损的情况，加工工艺简单，加工效率和质量较高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明一种头戴式耳机的耳套制造工艺，包括以下步骤：

(1)面皮制作，将面皮放置于中孔治具上，再将中孔治具推向电压模，将TPU按压与皮面贴平，将上模压下到底，启动高周波完成面皮中孔压TPU；再将外模放进架子模的模架槽内，将面皮的皮面朝下摆放平整扣进模具定位柱，扣下模架盖，再将模芯压到凹槽内进行拉皮，之后将拉皮的产品放进热冷成型机机台固定槽内烤模成型，之后将烤模成型产品压在TPU上面，采用高周波将面皮外围压TPU，再将外围压TPU热压好的面皮反面朝上，通过刀模完成面皮冲内孔的冲切；

(2)中层皮制作(青蛙皮)，将中皮对齐治具模芯边缘居中摆放在模具上，先合模再采用高周波达成青蛙皮压PTEG，之后将青蛙面皮抚平，采用刀模对产品进行冲切，依次完成青蛙皮冲外形和青蛙皮冲内孔操作，然后通过拉邦车完成车缝内孔操作；

(3)PTEG贴合塑胶件，将塑胶件对准放置于点胶治具上，通过点胶机完成塑胶件点胶，再将压合的青蛙皮与PETG朝正面拿好，通过胶水壶完成PTEG刷胶，将点胶治具和点胶机使PETG与塑胶件粘合；

(4)保压，将塑胶件低位面朝自己方向对准治具低位凹槽处，塑胶件高低位对准治具高低位凹槽深处，以四个卡位对应治具四个开口位放入，将塑胶件按对应的形状贴合在相应的治具上，把面皮放到治具内，双手按启动按照纽，热压机机台自动保压；

(5)中皮点胶，将青蛙面皮收好，塑胶件窄边对应治具低槽处，将点胶治具平推到治具定位点，治具无定位柱的一边朝里，按下启动键点胶机机台自动完成点胶，完成后，产品不用从治具中取出；

(6)海绵制作，先将海绵有一面采用点胶机进行海绵点胶，再在中皮上贴海绵；

(7)翻袋整形，将面皮从海绵中孔穿过，然后将面皮整理平顺，将面皮上的TPU拉扯全部包在胶件上，对面皮进行整形，整理表面面皮圆顺，将中皮整理水平垂直向下；

(8)折边位点胶，先将塑胶件放入点胶机治具，通过点胶机完成塑胶件折边位点胶，之后将PU皮放入亚克力板治具，通过点胶机完成PU皮折边位点胶；

(9)激光切边，对准面板上治具的三个定位槽放入耳套治具，点击激光机“开始”按钮自动完成切边动作，切割完成，面皮完全切断，切边后从治具中拿出耳套，注意箍料圈不用摘掉；