[发明专利]一种头戴式耳机的耳套制造工艺

权利要求书

1.一种头戴式耳机的耳套制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)面皮制作，将面皮放置于中孔治具上，再将中孔治具推向电压模，将TPU按压与皮面贴平，将上模压下到底，启动高周波完成面皮中孔压TPU；再将外模放进架子模的模架槽内，将面皮的皮面朝下摆放平整扣进模具定位柱，扣下模架盖，再将模芯压到凹槽内进行拉皮，之后将拉皮的产品放进热冷成型机机台固定槽内烤模成型，之后将烤模成型产品压在TPU上面，采用高周波将面皮外围压TPU，再将外围压TPU热压好的面皮反面朝上，通过刀模完成面皮冲内孔的冲切；

(2)中层皮制作(青蛙皮)，将中皮对齐治具模芯边缘居中摆放在模具上，先合模再采用高周波达成青蛙皮压PTEG，之后将青蛙面皮抚平，采用刀模对产品进行冲切，依次完成青蛙皮冲外形和青蛙皮冲内孔操作，然后通过拉邦车完成车缝内孔操作；

(3)PTEG贴合塑胶件，将塑胶件对准放置于点胶治具上，通过点胶机完成塑胶件点胶，再将压合的青蛙皮与PETG朝正面拿好，通过胶水壶完成PTEG刷胶，将点胶治具和点胶机使PETG与塑胶件粘合；

(4)保压，将塑胶件低位面朝自己方向对准治具低位凹槽处，塑胶件高低位对准治具高低位凹槽深处，以四个卡位对应治具四个开口位放入，将塑胶件按对应的形状贴合在相应的治具上，把面皮放到治具内，双手按启动按照纽，热压机机台自动保压；

(5)中皮点胶，将青蛙面皮收好，塑胶件窄边对应治具低槽处，将点胶治具平推到治具定位点，治具无定位柱的一边朝里，按下启动键点胶机机台自动完成点胶，完成后，产品不用从治具中取出；

(6)海绵制作，先将海绵有一面采用点胶机进行海绵点胶，再在中皮上贴海绵；

(7)翻袋整形，将面皮从海绵中孔穿过，然后将面皮整理平顺，将面皮上的TPU拉扯全部包在胶件上，对面皮进行整形，整理表面面皮圆顺，将中皮整理水平垂直向下；

(8)折边位点胶，先将塑胶件放入点胶机治具，通过点胶机完成塑胶件折边位点胶，之后将PU皮放入亚克力板治具，通过点胶机完成PU皮折边位点胶；

(9)激光切边，对准面板上治具的三个定位槽放入耳套治具，点击激光机“开始”按钮自动完成切边动作，切割完成，面皮完全切断，切边后从治具中拿出耳套，注意箍料圈不用摘掉；

(10)包边处理，将耳套放在自动包边机的治具上完成包边，再通过包边保压机完成包边保压；

(11)烤炉整形，包边保压产品面皮朝上放到隧道炉入口流水链上，带动产品进入烘烤区，产品烘烤完成从出口流出，及时取出；

(12)全检，外部检测车缝线是否偏斜、面皮松紧度、包边面皮长短、塑胶件与面皮是否开胶、侧面海绵是否凸起、侧面是否有印痕、顶面是否有褶皱以及面皮是否发亮；

(13)包装，将产品皮面对皮面的方式进行叠放，最底下产品胶件朝下，然后放进PE袋内，将PE袋口两边往中间叠，然后翻折在产品内孔，最后用封箱胶带进行封口，将包装好的袋装产品放入U型卡中封箱。

2.根据权利要求1所述一种头戴式耳机的耳套制造工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述面皮中孔压TPU，将面皮放置于中孔治具上，再将中孔治具推向电压模的四个定位块，将面皮中孔外援的三个小孔对准治具三个定位针放入，按压到底与治具平面贴平，将TPU三个孔对应治具三个定位针放入，按压与皮面贴平，先脚踏将上模压下到底，再踩电启动高周波，待高周波自动断电完成面皮中孔压TPU；

所述拉皮，先将外模放进架子模的模架槽内，将面皮的皮面朝下摆放平整扣进模具定位柱，扣下模架盖，调整好面皮，再将圆环放在面皮上，再将模芯压到凹槽内，模芯顶放一个锁扣，将模具送进机台，脚踏上模压下，让烤模模芯缓慢的压到底，拨动锁扣，使之锁住模芯进行拉皮；

所述烤模成型，将拉皮的产品放进热冷成型机机台固定槽内，双手同时按下机台的启动按钮自动进行热烤和冷却工作，待机台自动完成高温烘烤和冷却工作后，取出产品；

所述面皮外围压TPU，将TPU放入电压模的下模圆形电木定位中，将带面皮的烤模成型产品一起扣到下模圆形电木定位中，压在TPU上面，将模具推进定位块，先脚踏将上模压下到底，再踩电超2秒以上，待高周波自动断电完成后取出产品；

所述面皮冲内孔，将外围压TPU热压好的面皮反面朝上，以三个小孔对准刀模的三根定位柱放入，将面皮抚平，将箍料圈套带面皮箍到刀模上加以固定，将刀模放进气缸冲床台面上，双手按下机台启动开关，完成冲切。