[发明专利]水相进出料机构性能测试装置

说明书

本发明属于分离机技术领域，具体涉及一种水相进出料机构性能测试装置。本发明的出料液经由出料液进口进入，并沿第一出料液通道下行至外筒体底端，直至由通孔喷出至出料液收集腔内，并由涡卷状流道进入出料液收集环，再由第二出料液通道上行至外筒体上方的出料液出口处；进料液经由进料液进口进入外壳体内，再经由叶轮与导流筒形成的吸液通道泵入下腔；随后经由第一排液孔进入上腔，再由第二排液孔进入外壳体内预设的环形腔处，最终由环形腔处贯穿外壳体的进料液出口排出。本发明不仅为水相进料机构性能测试和水相出料机构性能测试提供了基础测试平台，同时还将水相进料机构性能测试与水相出料机构性能测试集成于一体。

技术领域

本发明属于分离机技术领域，具体涉及一种水相进出料机构性能测试装置。

背景技术

分离机是进行液液、液固分离的设备，在经济生产中占有重要地位。分离机通过高速运转，依靠水相进料机构将悬浮液进料到转子内部，在离心力作用下达到密度不同的两相分离，再由水相出料机构排出分离后的物相；因此，水相进出料机构关系到分离机进料能力、进料效率、出料压力及扬程、出料能力、出料效率等，其合理的设计至关重要。当进出料机构不能和工艺相互匹配时，分离机会产生工作效率低下、分离效果不理想、运转可靠性低等问题。目前，业内尚无专门针对水相进出料机构进行性能测试的装置，从而难以充分掌握水相进出料机构的性能参数；仅凭数学计算而没有实际测试并获得实测数据，显然会影响到分离机的实际设计和研发效率，亟待解决。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种水相进出料机构性能测试装置，其不仅为水相进料机构性能测试和水相出料机构性能测试提供了基础测试平台，同时还将水相进料机构性能测试与水相出料机构性能测试集成于一体，最终使其具备构造紧凑合理、操作弹性大和适用范围广的优点。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种水相进出料机构性能测试装置，其特征在于：包括彼此同轴设置的作为动件的主轴以及同轴套设在主轴外的作为静件的外筒体；所述主轴底端同轴固定在圆盘上，且圆盘上设置挡盘，以使得挡盘与圆盘之间围合形成出料液收集腔；外筒体底部同轴布置出料液收集环，且出料液收集环位于出料液收集腔内，出料液收集环上设置涡卷状流道且涡卷状流道的涡卷方向与主轴回转方向彼此反向；出料液经由外筒体处的出料液进口进入，并沿外筒体筒壁处布置的第一出料液通道下行至外筒体底端，直至由外筒体底端处预设的通孔喷出至出料液收集腔内，并由涡卷状流道进入出料液收集环，再由外筒体筒壁处预设的第二出料液通道上行至外筒体上方的出料液出口处；

该装置还包括固定于主轴上的转鼓，圆盘及挡盘同轴布置在转鼓鼓腔内从而将转鼓鼓腔划分为上腔及下腔，上腔向上延伸并包覆于外筒体外且与外筒体间存有间隙，下腔向下延伸并收口至导流筒处；导流筒内同轴布置叶轮，主轴贯穿圆盘后同轴固定叶轮；转鼓外设置外壳体，外壳体底部设置进料液进口，进料液经由进料液进口进入外壳体内，再经由叶轮与导流筒形成的吸液通道泵入下腔；圆盘上布置连通上腔与下腔的第一排液孔，上腔顶部布置第二排液孔；进料液随后经由第一排液孔进入上腔，模拟分离状态，再由第二排液孔进入外壳体内预设的环形腔处，最终由环形腔处贯穿外壳体的进料液出口排出。

优选的，所述转鼓包括由上部直段筒体和下部锥段筒体组合形成的壳部，圆盘安装于上部直段筒体和下部锥段筒体的结合处，壳部顶端固定有压盖，压盖依序经由安装筒和同步转环从而将挡盘压紧在壳部内；同步转环内设置隔板，隔板将同步转环的环腔划分为位于外侧的外腔体和位于内侧的内腔体，外腔体连通第一排液孔，内腔体经由安装筒筒腔连通第二排液孔；隔板上贯穿设置连通外腔体和内腔体的第三排液孔。

优选的，第一排液孔通过贯穿布置在同步转环底板上的第四排液孔连通外腔体，且：第一排液孔截面积、第四排液孔截面积、第三排液孔截面积及第二排液孔截面积彼此相等或依序增大。

优选的，安装筒内壁、内腔体内壁、挡盘内壁及下腔内壁均凸设有挡流板。