[发明专利]阴极板出装槽吊具及阴极板出装槽的换钩方法

说明书

本发明公开了一种阴极板出装槽吊具和阴极板出装槽的换钩方法，阴极板出装槽吊具包括：起吊框架、组合吊架。起吊框架具有起吊部，起吊部可沿第一方向运动；组合吊架包括吊架主体、摆动件、多个吊钩组、第一驱动件，吊架主体连接起吊部，多个吊钩组设在摆动件上，第一驱动件连接摆动件并驱动摆动件转动，以使多个吊钩组中的一者可切换至吊钩工作位。本发明通过设置第一驱动件驱动摆动件转动，实现了多个吊钩组之间的自动换钩，提高了阴极板出装槽吊具的工作效率，降低了人工劳动强度，有利于提高阴极板出装槽吊具的智能化、自动化和无人化程度，其中，多种吊钩组的设置使阴极板出装槽吊具具有多种吊装模式，提高了阴极板出装槽吊具的适应性。

技术领域

本发明涉及有色金色冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种阴极板出装槽吊具及阴极板出装槽的换钩方法。

背景技术

现有技术中，用于湿法铜冶炼中的阴极板出装槽吊具主要有手动吊具和自动吊具两大类。手动吊具的落槽定位、进钩挂板等动作均为人工辅助手动操作，生产效率很低，仅适用生产规模小、生产效率要求不高的场合。自动吊具克服了手动吊具的缺点，配合自动桥式起重机(以下简称行走部件)基本实现了吊装的全自动化，可以实现大规模、自动化高效生产。

不同于电解精炼工艺，湿法电积为保证生产连续性、高效性、经济性，电解槽为24小时不断电生产。故要求吊具的吊装出装槽模式除特殊情况外，如第一次装槽、电解槽维护等特殊情况外，通常为非整槽阴极板的吊装模式，且阴极板之间为非连续，即为间隔作业。为保证生产的质量、进度、经济和安全需要对生产参数进行动态调整，如控制电流波动的幅值，改变电积板生产速度，故实际生产中需对吊具吊装模式进行随时切换，如1/2(半槽等间距)两次吊装模式，1/3槽(等间距)三次吊装等。

但是，目前公知的手动吊具和自动吊具，吊装模式的换钩方法均为人工手动更换吊钩排列的方式。这种人工手动换钩的方法降低了生产效率、增加了劳动强度，是行走部件吊具实现真正意义上全自动化、无人化的关键阻碍点。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种阴极板出装槽吊具，可以实现自动换钩，提高阴极板出装槽吊具的智能化、自动化和无人化程度。

本发明的第二个目的在于提出一种阴极板出装槽的换钩方法，所述阴极板出装槽的换钩方法适用于上述的阴极板出装槽吊具。

根据本发明实施例的阴极板出装槽吊具，包括：起吊框架，组合吊架。所述起吊框架具有起吊部，所述起吊部可沿第一方向运动；所述组合吊架包括吊架主体、摆动件、多个吊钩组、第一驱动件，所述吊架主体连接所述起吊部，多个所述吊钩组设在所述摆动件上，所述第一驱动件连接所述摆动件并驱动所述摆动件转动，以使多个所述吊钩组中的一者可切换至吊钩工作位。

根据本发明实施例的阴极板出装槽吊具，通过设置第一驱动件驱动摆动件转动，实现了多个吊钩组之间的自动换钩，提高了阴极板出装槽吊具的工作效率，降低了人工劳动强度，有利于提高阴极板出装槽吊具的智能化、自动化和无人化程度，同时，多种吊钩组的设置使阴极板出装槽吊具具有多种吊装模式，提高了阴极板出装槽吊具的适应性。

在本发明的一些实施例中，所述吊钩组具有多个吊钩，多个所述吊钩中任意相邻的两个之间的吊钩间距相等，多个所述吊钩组中任意两个的所述吊钩间距不相同和所述吊钩数量不同。

在本发明的一些实施例中，所述摆动件包括第一摆动部和第二摆动部，所述第一驱动件驱使所述第一摆动部和所述第二摆动部相互靠近或远离；所述吊钩组包括第一吊钩梁和第二吊钩梁，所述第一吊钩梁设在所述第一摆动部上，所述第二吊钩梁设在所述第二摆动部，所述第一吊钩梁和所述第二吊钩梁上均设有至少两个所述吊钩。