[发明专利]一种酚醛树脂活性炭基体的制备装置及方法

说明书

本发明属于活性炭制备技术领域，具体公开了一种酚醛树脂活性炭基体的制备装置及方法。本结构的制备装置，通过将第一出口和第二连接端和第三连接端连通、将第三连接端和喷射板的出料孔连通、将激振器与执行件的第一连接端连接，可以使得水溶相存储件内的水溶相以恒定的流速从出料孔流出喷射后形成粒径均一的酚醛树脂微球，再经过炭化及活化后便可以直接得到粒径均一的酚醛树脂活性炭基体，相比于现有方案中需要在酚醛树脂活性炭基体成型后多次进行筛分方可得到粒径均一的酚醛树脂活性炭基体，本结构的制备装置得到的粒径均一的酚醛树脂活性炭基体的制备工艺更加简化，有效地提升了制备装置的实用性。

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，具体涉及一种酚醛树脂活性炭基体的制备装置及方法。

背景技术

球形活性炭具有球形度好、装填密度均匀、比表面积大、强度高、耐磨损、耐腐蚀以及固定床使用时阻力小等优点，被广泛应用于催化、环保、医药、军事、电子等领域，因此粒径均一的球形活性炭的制备及成型研究受到人们的高度重视。而酚醛树脂作为原料生产的球形活性炭具有杂质含量低、机械强度高、表面积大、孔径尺寸大且分布易控制、吸附容量大等优良性能，因此，以酚醛树脂为原料制备球形活性炭材料，成为目前研究和开发的主要方向之一。

现有粒径分布均一的酚醛树脂常采用筛分法制备而成，即，首先将苯酚、甲醛、催化剂、固化剂和溶剂加入到反应釜中进行悬浮聚合，得到酚醛树脂微球；然后将酚醛树脂微球放置在回转炉中，通入惰性气体对其进行保护，再以1-10℃/mi n的升温速度升温至150-250℃，保温0-2h，完成固化，再使得惰性气体对其保护并以3-10℃/min的升温速度升温至600-900℃，保温0-1h，完成炭化；随后停止通入惰性气体，通入温度为200-330℃的水蒸汽进行活化处理，待活化结束后继续通入惰性气体并降温至20-25℃，得到混合粒径的活性炭微球；最后采用不同目数的筛子对混合粒径的活性炭微球进行筛分，得到粒径分布均一的酚醛树脂球形活性炭基体。

但是，使用筛分法获得粒径均一的酚醛树脂球形活性炭基体时，不仅需要多个分级处理设备，以达到筛分出不同尺寸颗粒的目的，使得分级处理的过程较为繁琐，并且筛选后剩余的颗粒较难再次利用，会出现浪费物料的现象，使得酚醛树脂活性炭基体的制备装置的实用性不足。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的由于使用筛分法获得粒径均一的酚醛树脂球形活性炭基体时，会造成分级处理的过程较为繁琐、筛选后剩余的颗粒较难再次利用等现象，导致酚醛树脂活性炭基体的制备装置的实用性不足。

为此，本发明提供一种酚醛树脂活性炭基体的制备装置，包括：

水溶相存储件，设有第一出口；

成型柱，设有第一入口；

喷射组件，包括执行件、激振器和料液分布器，所述执行件包括相连接的第一连接端、第二连接端和第三连接端，所述第二连接端与所述第三连接端连通，所述激振器具有驱动端并且该驱动端与所述第一连接端连接以带动所述执行件规律性振动，所述第二连接端与所述第一出口相连通，所述料液分布器设有喷射板，所述喷射板上均布设置有用于将所述第三连接端与所述第一入口相连通的出料孔。

固化件，所述固化件的入口与所述成型柱的出口相连通。

可选地，上述的酚醛树脂活性炭基体的制备装置，还包括：

计量装置，所述计量装置设置在所述第一出口和所述第二连接端之间。

可选地，上述的酚醛树脂活性炭基体的制备装置，还包括：

固液分离件，所述固液分离件的入口与所述固化件的出口相连通。

可选地，上述的酚醛树脂活性炭基体的制备装置，还包括：

所述成型柱还设有第二入口，所述第二入口与所述第一入口间隔设置；