[发明专利]一种褶皱面料的烫金设备及烫金褶皱面料的制作工艺

权利要求书

1.一种褶皱面料的烫金设备，其特征在于：包括工作台(1)和连接架(2)，所述工作台(1)上设置有驱动连接架(2)在工作台(1)上滑移的驱动组件(3)；所述连接架(2)上设置有烫金组件(9)；

所述工作台(1)上设置有缓冲组件(15)，所述缓冲组件(15)包括可拆卸设置在工作台(1)上的安装板(151)、固定在安装板(151)上的缓冲件(152)以及固定在缓冲件(152)上端的缓冲板(153)，所述缓冲板(153)上设置有卡槽(19)；

与卡槽(19)配合使用有支撑模具(24)，所述支撑模具(24)为可折叠的矩形厚纸板；所述支撑模具(24)上设置有多个连续的V形槽(25)，褶皱面料(40)的褶峰抵接所述V形槽(25)的槽尖铺在支撑模具(24)后，沿着V形槽(25)折叠支撑模具(24)整合成压合条板(26)，褶皱面料(40)一面朝上将所述压合条板(26)卡接在卡槽(19)中。

2.根据权利要求1所述的一种褶皱面料的烫金设备，其特征在于：所述烫金组件(9)包括位于工作台(1)正上方的烫金压板(91)以及分别位于烫金压板(91)两侧、且转动连接在连接架(2)上的释放辊(92)以及收卷辊(93)；

所述释放辊(92)上套设有烫金纸膜卷，所述烫金纸膜(13)一端绕过烫金压板(91)固定在收卷辊(93)上；所述烫金压板(91)上设置有加热板；

所述连接架(2)上方固定有烫金气缸(14)，所述烫金气缸(14)的活塞杆与烫金压板(91)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种褶皱面料的烫金设备，其特征在于：所述缓冲板(153)上固定有U型卡板(20)，所述卡槽(19)设置在U型卡板(20)中部。

4.根据权利要求1所述的一种褶皱面料的烫金设备，其特征在于：所述缓冲板(153)上固定设置固定板(21)，所述固定板(21)上连接有调节板(22)，所述固定板(21)与调节板(22)之间形成卡槽(19)；

所述调节板(22)上活动连接有用于调节卡槽(19)槽宽的调节螺栓(23)，所述固定板(21)上开设有与调节螺栓(23)配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种褶皱面料的烫金设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定在工作台(1)上的驱动电机(31)、与驱动电机(31)输出轴固定连接的丝杆(32)以及固定在连接架(2)上、且与丝杆(32)啮合的连接块(33)；

所述连接架(2)两侧连接有滑块(7)，所述工作台(1)两侧设置有与滑块(7)配合的滑槽(8)。

6.一种烫金褶皱面料的制作工艺，其特征在于：所述工艺基于如权利要求1 5中任一项所述的烫金设备实现，包括：

步骤1：激光定位裁剪工序；使用激光切割机按照预制的裁剪要求裁剪出面料裁片(27)；

步骤2：面料裁片(27)扎制工序；挑选与所述面料裁片(27)匹配的手工褶型模具(28)，将所述面料裁片(27)平铺在手工褶型模具(28)上后，折叠并扎制手工褶型模具(28)；

步骤3：高温定型、保温固化工序；将扎制的手工褶型模具(28)放入蒸箱，并控制蒸箱内的温度保持在预定的温度阈值范围内，持续保温处理预定时长；

步骤4：压褶分离、褶皱面料(40)重新整合；将自然冷却的扎制的手工褶型模具(28)松绑取出所述褶皱面料(40)；将所述褶皱面料(40)的褶峰抵接V形槽(25)的槽尖后铺在支撑模具(24)上，折叠所述支撑模具(24)整合成压合条板(26)后，所述褶皱面料(40)褶峰朝上将所述压合条板(26)卡接在卡槽(19)内，所述褶皱面料(40)的褶峰位于同一水平面；

步骤5：烫色层工序；所述烫金组件(9)在褶皱面料(40)的褶峰处进行烫金处理。

7.根据权利要求6所述的一种烫金褶皱面料的制作工艺，其特征在于：所述温度阈值范围为95-105℃，所述预定时长为18-25min。

8.根据权利要求6所述的一种烫金褶皱面料的制作工艺，其特征在于：烫金温度控制在145-155℃，烫金时间为15-20min。

9.根据权利要求6所述的一种烫金褶皱面料的制作工艺，其特征在于：所述褶皱面料(40)褶峰与褶底之间的高度小于V形槽(25)的槽深。