[发明专利]一种天然食用菌酱加工方法在审
| 申请号: | 202310128304.5 | 申请日: | 2023-02-17 |
| 公开(公告)号: | CN116349864A | 公开(公告)日: | 2023-06-30 |
| 发明(设计)人: | 魏林;罗雅杰;胡文森;刘义;陈超航;袁凯 | 申请(专利权)人: | 贵州食品工程职业学院;贵州黔味味食品有限公司 |
| 主分类号: | A23L27/60 | 分类号: | A23L27/60;A23L31/00;A23L3/3472 |
| 代理公司: | 贵阳春秋知识产权代理事务所(普通合伙) 52109 | 代理人: | 李剑 |
| 地址: | 551400 贵州省*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 天然 食用菌 加工 方法 | ||
1.一种天然食用菌酱加工方法,其特征在于包括如下操作步骤:
(一)特质香料油制作
(1)香料配制:按以下香料油配方进行香料称取配置:大葱10-12份,洋葱10-12份,八角0.35-0.40份,山奈0.25-0.30份,小茴香0.30-0.35份,甘草0.25-0.30份,豆蔻0.25-0.30份,草果0.25-0.30份,丁香0.50-0.60份,砂仁0.25-0.30份,紫草0.50-0.60份,肉桂0.30-0.35份,罗汉果0.20-0.25份,香叶0.25-0.30份,良姜0.20-0.25份,陈皮0.25-0.30份,香茅草0.35-0.40份,花椒0.50-0.60份,薄荷0.25-0.30份,香草0.25-0.30份;
(2)香料油制作:将60-65份植物油倒入锅中,油温至110-115℃,加入洋葱片、大葱段,油炸时间14-17min,捞出葱类干炸物后,切碎备用,升高油温至120-130℃,将混合香辛料倒入菜籽油中,维持温度并不断搅拌约10min-15min,冷却后将香辛料油料混合物倒出;
(3)低温浸泡:将混合香辛料于物置于不锈钢容器中,密闭保存,混合香辛料于20-25℃低温浸泡10-12个小时,用40目筛网过滤后即得特质香料油;
(二)食用菌原材料制备
(1)原料预处理∶选择新鲜无虫害的猪肚菌15-25份、黑皮鸡枞菌15-25份、海鲜菇15-25份,清洗后切丁,猪肚菌切成0.5×0.5×0.5cm颗粒,黑皮鸡枞菌、海鲜菇切为0.4-0.6cm段;
(2)升温干燥:将步骤(1)预处理原料加入烘箱中,采用三段式程序升温进行干燥,以保证食用菌干燥程度与香气、口感到最佳要求,第一段干燥工艺:40~45℃,60-80min;第二段干燥工艺:45-50℃,50-65min;第三段干燥工艺:60~65℃,30~40min,三段间隔升温时间控制在10min~15min,即得干燥原料;
(3)高温短时油炸:向锅中加入30-40份植物油,加热至 145℃-155℃,加入步骤(2)干燥原料,分别油炸20-40秒捞出;
(三)菌酱制作
(1)麦酱制作:小麦经淘洗、水浸泡24h,放入锅中蒸熟;将熟的麦子摊凉,平铺于植物茎叶上,置于25-30℃的环境下自然发酵7-14天;将发酵好的麦子晒干并磨碎成酱粉,酱粉按质量比加入凉白水、盐、花椒,搅拌均匀成酱坯料;酱坯料入坛日晒,二次发酵,1周后每天清晨搅拌1次,30天后成熟即麦酱;
(2)糍粑辣椒制作:选择大方皱皮辣椒、遵义朝天椒、花溪辣椒按1:1:1进行配比,去蒂并清洗,加入热水进行浸泡12小时,沥干后加入适量生姜、蒜瓣,进行捣碎、冲茸,捣碎后取出,用植物油炒制10-15分钟,即得糍粑辣椒;
(3)基础酱熬制:将上述特制香料油35-40份加入夹层锅中,加热至150℃,加入糍粑辣椒35-50份,熬制约25-30分钟,再加入郫县豆瓣酱6-8份、碎红泡椒4-6份,搅拌加热约15-20分钟,再依次加入蒜末7-10份、姜末7-10份,5-6分钟后加入洋葱干炸碎3-5份、特色风味豆豉3-5份、麦酱9-12份、白砂糖0.8-1.3份、胡椒0.3-0.5份、花椒0.3-0.5份、芝麻2-4份,熬制15-18分钟后起锅,得到基础酱料;
(4)菌酱熬制:往上一步骤(3)基础酱料中加入食用菌原材料制备步骤(3)的猪肚菌,黑皮鸡枞菌,海鲜菇,再加入特制香料油15-25份,加热搅拌约 13-15分钟,起锅后快速进行热灌装。
2.根据权利要求1所述的一种天然食用菌酱加工方法,其特征在于还包括如下操作步骤:
1)将准备用于灌装玻璃瓶的清洗消毒及干燥,灌装应避免袋口边沾染水渍、油渍,保持清洁否则会导致封口不严而缓慢散气;
(2)把制作好的食用菌酱快速转入全自动灌装机中,采用玻璃瓶罐装,物料温度保持在85℃以上,装罐的高度应适宜,顶隙约1-1.5cm,排气后用自动旋盖机封口;
(3)将密封好的罐头送入杀菌锅加热杀菌,杀菌条件120-125℃,10-15min,反压冷却至40℃-45℃后出锅;
(4)包装贴标后完成后检查灌装气密性,成品检验完毕后,按规格进行装箱。
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