[发明专利]一种基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法

说明书

本发明属于冶炼固废物料处理技术领域，具体涉及一种基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法。锌冶炼固溶体渣中银浮选复合捕收剂是由六亚甲基二硫代氨基甲酸钠4～6份，六亚甲基一硫代氨基甲酸钠1～2份复配组成。具体包括以下步骤：固溶体废渣先经压滤得到滤饼；滤饼经磨矿分级作业，磨矿中加入水玻璃作为抑制剂，合格粒级经螺旋输送机，汇入造浆搅拌槽，由矿浆输送泵送至浮选作业；调节pH后通过Ⅰ次粗选，尾矿进Ⅱ次粗选。两次粗选精矿泡沫经三次精选，产出粗银精矿；Ⅱ次粗选尾矿进行二次扫选，产出浮选尾矿。本发明的复合捕收剂组成简单，具有高效的捕收作用，银金属回收率高，实现了危废渣中银的高效回收。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体是一种基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法。

背景技术

在锌冶炼过程中，与其伴生的贵重金属均富集在冶炼渣中。这类冶炼渣中含银量可高达400g/t。废渣往往被堆存至渣场，不能有效回收其中的银金属。当前，锌冶炼渣回收有价金属主要采用火法处理、湿法处理及浮选法等技术。火法处理时，锌冶炼渣通常压滤后送入回转窑渣仓，配入焦煤后进入回转窑进行焙烧处理，虽然通过回转窑氧化焙烧可以回收锌、铟等有价金属，但是银金属的回收率低，由此造成银金属的巨大浪费。湿法处理时，常采用氰化浸银方法处理危废渣中银，需要在高温高压条件下进行，条件苛刻，浸出成本高，设备容易腐蚀，且产生的浸出液难以处理。

利用浮选方法回收危废渣中的金、银等有价金属成本低，污染小。然而浮选回收锌冶炼危废渣中银金属也存在着以下难点：(1)危废渣中的银常以包裹体的形式存在，银表面往往被废渣中的CaO和SiO₂覆盖，从而导致捕收剂无法吸附在目的矿物表面，影响浮选回收率。(2)通常浮选过程中常采用黄药和丁铵黑药作为银的捕收剂，然而在酸性或是碱性条件下，黄药的捕收性能受到抑制。其次锌冶炼危废渣中含锌较高，锌离子易与丁铵黑药形成难溶性磷酸锌盐，从而进一步降低了捕收效果。因此，寻找一种有价金属回收率高，成本低，工艺简单的回收锌冶炼固溶体渣中银的方法具有实际意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法，以解决锌冶炼危废渣中银金属回收成本高、回收率低等问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：提供一种基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法，具体步骤如下：

(1)压滤：锌冶炼固溶体渣先经压滤得到滤饼；

(2)磨矿：滤饼经过磨矿分级作业，磨矿时向其中加入抑制剂，合格粒级送入浮选作业；

(3)造浆作业：磨矿产品经螺旋输送机，集中汇入造浆搅拌槽，再用矿浆输送泵送至浮选作业；

(4)药剂配制：复合捕收剂按重量份六亚甲基二硫代氨基甲酸钠4～6份，六亚甲基一硫代氨基甲酸钠1～2份复配组成；

(5)浮选：通过Ⅰ次粗选，尾矿进行Ⅱ次粗选；Ⅰ、Ⅱ次粗选精矿泡沫经过三次精选，产出银精矿；Ⅱ次粗选后尾矿经过二次扫选，产出浮选尾矿；

浮选过程中，浮选矿浆浓度为30～40％，硫酸的用量范围为100g/t～150g/t，复合捕收剂用量范围为50g/t～780g/t，硫化钠用量范围为200g/t～430g/t，松醇油用量范围为12.5g/t～70.0g/t。

步骤(1)所述锌冶炼固溶体渣中含银60.45g/t～210.83g/t，锌20.00％～28.00％，铅0.80％～1.2％。

步骤(1)所述锌冶炼固溶体渣中的银是以自然银、硫化银和硫化物含银形态存在的占80.00％～88.00％，氧化银占1.05％～1.85％，难溶银占10.15％～18.95％。

步骤(2)所述磨矿的介质是钢球，磨矿浓度为50％，磨矿时间6min。