[发明专利]一种基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法

权利要求书

1.一种基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法，其特征在于，

原料锌冶炼固溶体渣中含银60.45g/t～210.83g/t，锌20.00％～28.00％，铅0.80％～1.2％，银在废渣中以自然银、硫化银和硫化物含银形态存在的占80.00％～88.00％，氧化银占1.05％～1.85％，难溶银占10.15％～18.95％，具体步骤如下：

(1)压滤：锌冶炼固溶体渣先经压滤得到滤饼；

(2)磨矿：滤饼经过磨矿分级作业，磨矿时向其中加入抑制剂，合格粒级送入浮选作业；

(3)造浆作业：磨矿产品经螺旋输送机，集中汇入造浆搅拌槽，再用矿浆输送泵送至浮选作业；

(4)药剂配制：复合捕收剂按重量份六亚甲基二硫代氨基甲酸钠4～6份，六亚甲基一硫代氨基甲酸钠1～2份复配组成；

(5)浮选：通过Ⅰ次粗选，尾矿进行Ⅱ次粗选；Ⅰ、Ⅱ次粗选精矿泡沫经过三次精选，产出粗银精矿；Ⅱ次粗选后尾矿经过二次扫选，产出浮选尾矿；浮选过程中，浮选矿浆浓度为30～40％，硫酸的用量范围为100g/t～150g/t，复合捕收剂用量范围为50g/t～780g/t，硫化钠用量范围为200g/t～430g/t，松醇油用量范围为12.5g/t～70.0g/t。

2.根据权利要求1所述的基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法，其特征在于，步骤(2)所述磨矿的介质是钢球，磨矿浓度为50％，磨矿时间6min。

3.根据权利要求1所述的基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法，其特征在于，步骤(2)所述磨矿中加入的抑制剂为水玻璃，用量1000～1100g/t。

4.根据权利要求1所述的基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法，其特征在于，步骤(2)所述送入浮选作业中-0.074mm粒级占比为80.45％～91.23％。

5.根据权利要求1所述的基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法，其特征在于，步骤(5)所述复合捕收剂的药剂浓度为2％，硫化钠的药剂浓度为2％。

6.根据权利要求1所述的基于复合捕收剂回收锌冶炼固溶体渣中银的方法，其特征在于，所述步骤(5)产出粗银精矿中含银1588.30g/t～3745.60g/t，浮选尾矿中含银11.36g/t～37.03g/t。