[发明专利]一种超高性能纳米混凝土预制构件生产工艺

说明书

本发明公开了一种超高性能纳米混凝土预制构件生产工艺，所述生产工艺如下：步骤一：原材料准备：原材料包括砂、硅灰、钢纤维、水泥、粉煤灰、矿渣、纳米材料、水，其组份按质量百分比计为：砂31‑33％、硅灰9‑11％、钢纤维5‑7％、水泥31‑33％、粉煤灰2‑4％、矿渣6‑8％、纳米材料0.5‑1.5％、余下的为水；步骤二：模具的安装与检测：构件模具进场时需根据厂家提供的合格证，对模具进行检验；生产时，现场工艺员浇注前对模具尺寸进行测量；本发明的有益效果是：轻质、高性能、耐腐蚀，可大大降低产品的全成本；采用超高性能混凝土制备电力系统的各种产品，可以采用具有创新性的截面形状和截面尺寸，有效地降低构件的自重，大幅度提高结构物的耐久性，延长了使用寿命。

技术领域

本发明属于混凝土预制构件技术领域，具体涉及一种超高性能纳米混凝土预制构件生产工艺。

背景技术

目前电力设施基础结构主要是以整体现浇混凝土为主，其具有整体性与抗渗防水性能好、可靠性高及良好的耐久性等优点；但该类型电力设施基础需要现场浇筑混凝土，涉及工艺繁多，导致现场湿作业量大，施工周期长，一个结构往往需要现场施工人员花费7天甚至更多的时间，制作完成后还需进行21-28天的养护才能进行后序施工；另外，施工现场堆土和材料占地面积大；同时人力资源投入较多，人工成本高；另外现场浇筑还涉及到模板制作安装，制模费工费时，且产生大量建筑垃圾，现场拌和又会产生噪声和粉尘污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高性能纳米混凝土预制构件生产工艺，相较于现浇混凝土部品，免去了现场浇筑、养护的时间；相较于预制普通混凝土部品，减少重量，提高了安装效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高性能纳米混凝土预制构件生产工艺，所述生产工艺如下：

步骤一：原材料准备：原材料包括砂、硅灰、钢纤维、水泥、粉煤灰、矿渣、纳米材料、水，其组份按质量百分比计为：砂31-33％、硅灰9-11％、钢纤维5-7％、水泥31-33％、粉煤灰2-4％、矿渣6-8％、纳米材料0.5-1.5％、余下的为水；

步骤二：模具的安装与检测：构件模具进场时需根据厂家提供的合格证，对模具进行检验；生产时，现场工艺员浇注前对模具尺寸进行测量；

步骤三：进料：实验室测试堆场砂的含水率，调整当日生产配合比，根据实验室配合比扣除相应用水量，由中控室的操作工根据生产配合比进料：进料顺序为：砂→粉料→干搅2min→水和纳米材料→搅拌8-10min→加入钢纤维→搅拌6-8min→卸料→装入模具→振动台振捣10-20s→表面收光→修饰抹面→恒温罩静停7-8h→升温到60℃，再恒温进行初养8h，降温至20-30℃；

步骤四：拆模：初养结束后拆模；

步骤五：终养：终养48小时，运输至堆场，进行自然养护，养护后外运至施工现场。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述模具检验包括模具的刚度、承载力、宽度、长度、高度、对角线、板面平整度，钢板外观质量尺寸。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，恒温罩静停7-8h，并保持恒温20-30℃。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，以12℃/h升温到60℃。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，以12℃/h降温至20-30℃。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述振捣时：少方量构件一次浇筑完成，同时一次振捣完成，避免出现过振；如必须间歇，二次浇筑时首次浇筑的表面拉毛。

作为本发明的一种优选的技术方案，成型后的构件进行蒸汽养护，养护过程为静停、初养、终养及自然养护四阶段。

作为本发明的一种优选的技术方案，预制构件模具尺寸检查中心线和孔道位置偏差时，沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。