[发明专利]一种塑料助剂母粒生产装置及其工艺流程

说明书

本发明公开了一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，包括投料搅拌单元、挤出单元、冷却单元、切粒单元、筛选单元以及包装单元，通过通过投料搅拌单元的设置可通过铺洒和滴落的方式更快速、均匀的对原料进行搅拌，并在搅拌后可快速投入挤出单元进行挤出作业，同时，在通过冷却单元配合切粒单元的设置，可以调节挤出的线条状产品的温度和硬度，从而更好的配合切粒单元切割成母粒，同时切割单元通过旋转切割的方式对挤出的产品进行切割，能够放置母粒在切割时粘黏在割刀上，且母粒的大小更容易控制。

技术领域

本发明涉及塑料母粒生产技术领域，具体为一种塑料助剂母粒生产装置。

背景技术

塑料母粒在生产时，是将各生产原料(粉料和液体料)混合后，投入挤出机挤出的线条型材料经过冷却后，再进行切粒、筛选、包装，完成一整套母粒生产工艺。

然而，现有的生产原料的在混合时，其混合效率差，时间久，同时在混合后还需要运输至挤出机上料口处进行上料，这样就增加了生产的时间，同时在挤出、冷却后，进行切粒时，并不够对切粒大小进行调控，这样就会导致在母粒生产时，增加了筛选的难度。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料助剂母粒生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生产原料在经过混合后，还需要运输至挤出机上料口处进行上料，这样就增加了生产的时间，同时在挤出、冷却后，进行切粒时，并不够对切粒大小进行调控，这样就会导致在母粒生产时，增加了筛选的难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料助剂母粒生产装置，包括：

投料搅拌单元，将母粒生产的原料通过铺洒和滴落的方式进行均匀混合；

挤出单元，设置于投料搅拌单元下端，并对投料搅拌单元内混合的原料进行挤出成多组线条状产品进行输出；

冷却单元，设置于挤出单元出料端一侧，对挤出后的线条状的产品进行冷却，在线条状产品在冷却时，可对线条状的产品进行传输路径的调整，以调控线条状产品冷却的时间；

切粒单元，设置冷却单元输出方向上，对多组冷却后线条装产品进行同步切割，同时通过控制切割速率，实现对切割后母粒大小的控制；

筛选单元，设置于切粒单元下料口处，对切粒单元切割形成的母粒大小进行筛选；

包装单元，设置于筛选单元出料处，对筛选单元筛选后的合格母料进行持续定量包装。

优选的，所述投料搅拌单元包括：

投料架，设置于挤出单元上料侧；

投料装置，设置于投料架上，将原料中液装原料均匀散落至搅拌装置内，同时将原料中粉状料投入搅拌装置内；

搅拌装置，设置于投料架上，且位于挤出单元上料侧上方，对投料装置投入的原料进行搅拌混合，同时对投入的粉状料在下料过程中，进行导向流动，使之能均匀落入搅拌装置内。

优选的，所述挤出单元包括：

挤出机，设置于搅拌装置下侧，所述挤出机上端设置有上料口，用于承接搅拌装置混合后的物料落入挤出机内，所述挤出机下端设置有底座，用于承载整个机体；

机头，设置于挤出机的挤出输出端，将挤出机熔融的原料呈多组线条状输出；

加热冷却结构，分别设置于料筒和底座上，对料筒内熔融的原料进行温度调控，同时对机头处已挤出的线条状产品进行初步冷却；

其中，所述挤出机还包括挤压系统，其通过设置的螺纹杆和料筒构成，对上料口投入的原料进行熔融挤出，其螺纹杆的转动通过转动电机带动；