[发明专利]一种塑料助剂母粒生产装置及其工艺流程

权利要求书

1.一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，包括：

投料搅拌单元(1)，将母粒生产的原料通过铺洒或滴落的方式进行均匀混合；

挤出单元(2)，设置于投料搅拌单元(1)下端，并对投料搅拌单元(1)内混合的原料进行挤出成多组线条状产品；

冷却单元(3)，设置于挤出单元(2)出料端一侧，对挤出后的产品进行冷却，并对产品的传输路径进行调整，以调控线条状产品冷却的时间；

切粒单元(4)，设置冷却单元(3)输出方向上，对多组冷却后线条状产品进行同步旋转切割，同时通过控制切割速率，实现对切割后母粒大小的控制；

筛选单元(5)，设置于切粒单元(4)下料口处，对切粒单元(4)切割形成的母粒大小进行筛选；

包装单元(6)，设置于筛选单元(5)出料处，对筛选单元(5)筛选后的合格母料进行持续定量包装。

2.根据权利要求1所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述投料搅拌单元(1)包括：

投料架(11)，设置于挤出单元(2)上料侧；

投料装置(12)，设置于投料架(11)上，将原料中液装原料均匀散落至搅拌装置(13)内，同时将原料中粉状料投入搅拌装置(13)内；

搅拌装置(13)，设置于投料架(11)上，且位于挤出单元(2)上料侧上方，对投料装置(12)投入的原料进行搅拌混合，同时对投入的粉状料在下料过程中，进行导向流动，使之能均匀落入搅拌装置(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种塑料助剂母粒生产装置，其特征在于，所述挤出单元(2)包括：

挤出机(21)，设置于搅拌装置(13)下侧，所述挤出机(21)上端设置有上料口(211)，用于承接搅拌装置(13)混合后的物料落入挤出机(21)内，所述挤出机(21)下端设置有底座(212)，用于承载整个机体；

机头(22)，设置于挤出机(21)的挤出输出端，将挤出机(21)熔融的原料呈多组线条状输出；

加热冷却结构(23)，分别设置于料筒(214)和底座(212)上，对料筒(214)内熔融的原料进行温度调控，同时对机头(22)处已挤出的线条状产品进行初步冷却；

其中，所述挤出机(21)还包括挤压系统，其通过设置的螺纹杆(213)和料筒(214)构成，对上料口(211)投入的原料进行熔融挤出，其螺纹杆(213)的转动通过转动电机带动；

另外，所述加热冷却结构(23)包括：

加热板(231)，设置于料筒(214)上端，其通过设置的多个连接孔于料筒(214)内联通；

冷却池(232)，设置于挤出机(21)的底座(212)上，冷却池(232)内通过冷却装置提供冷气，所述料筒(214)外壁上设置有呈螺旋状的气孔(233)，所述气孔(233)和冷却池(232)通过连接管连接，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭；

初步冷却件(234)，设置于机头(22)出口处，且通过连接管于冷却池(232)连接；

同时，所述初步冷却件(234)包括：

初步冷却座(2341)，设置于机头(22)的输出口，所述初步冷却座(2341)上设置有多个贯穿孔(2342)，多个贯穿孔(2342)均和挤出的多组线条状产品相对应设置，多个所述贯穿孔(2342)均和连接管联通，连接管上设置有电动阀，用于控制连接管的开闭。