[发明专利]一种双相钢及其生产方法在审
| 申请号： | 202310111220.0 | 申请日： | 2023-02-14 |
| 公开（公告）号： | CN116240459A | 公开（公告）日： | 2023-06-09 |
| 发明（设计）人： | 韩世绪;邝霜;杨峰;孙力;程吉顺;石晓伟;艾兵权;马成;李可斌 | 申请（专利权）人： | 唐山钢铁集团有限责任公司;河钢乐亭钢铁有限公司;河钢股份有限公司唐山分公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/38;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/22;C21D8/02;C21D6/00;C21D1/26;C22C33/06 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵幸 |
| 地址： | 063000 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 双相钢 及其 生产 方法 | ||
1.一种双相钢，所述双相钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.060～0.120%，Mn：1.50～2.50%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si：≤0.12%，Als：0.030～0.070%，Cr：0.20～0.40%，Nb：0.020～0.040%，Ti：0.025～0.040%，Mo：0.17～0.23%，N≤0.0030%，余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种双相钢，其特征在于，所述双相钢的显微组织为块状马氏体和连续分布的铁素体，铁素体晶粒尺寸5～8μm，马氏体晶粒尺寸≤5μm。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种双相钢的生产方法，双相钢依次通过铸坯热轧、冷轧、连续退火、光整工序得到，其特征在于，所述铸坯热轧工序，带钢精轧进口温度1050～1120℃，终轧温度870～900℃，卷取温度620～650℃。
4.根据权利要求3所述的一种双相钢的生产方法，其特征在于，所述铸坯热轧工序，带钢在加热炉加热温度1210～1260℃，驻炉时间为200～260min。
5.根据权利要求3所述的一种双相钢的生产方法，其特征在于，所述冷轧工序，带钢冷轧压下率为50～70%。
6.根据权利要求3所述的一种双相钢的生产方法，其特征在于，所述连续退火工序包括加热段、均热段、快冷段、均衡段、镀后冷却段；所述均热段，均热温度为800～820℃，均热时间为80～120s；所述快冷段，快冷开始温度为650～680℃，冷却速率为≥40℃/s；所述均衡段，温度保持在440～460℃；所述镀后冷却段，镀后冷却速率≥30℃/s。
7.根据权利要求3所述的一种双相钢的生产方法，其特征在于，所述光整工序，采用恒延伸率控制模式，延伸率为0.30～0.50%。
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