[发明专利]一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺及生产装置

说明书

本发明公开了一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺及生产装置，生产工艺包括：S1、按比例称取氯丁橡胶、橡胶油、碳纳米管、羟甲基纤维素钠、六甲氧基甲基三聚氰胺、硬脂酸、交联剂、防老剂；S2、将碳纳米管加入球磨罐中进行球磨，得到球磨细料；然后将球磨细料和氯丁橡胶加入塑炼机中塑炼处理，得到塑炼胶料；S3、将塑炼胶料、橡胶油、羟甲基纤维素钠、六甲氧基甲基三聚氰胺、硬脂酸、交联剂和防老剂加入密炼机中密炼处理，得到密炼料；S4、将密炼料置入造粒机中造粒，即可得到橡胶粘合剂成品；本发明工艺设计合理，所得橡胶粘合剂成本低，粘合效果显著，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及化工材料技术领域，具体涉及一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺及生产装置。

背景技术

橡胶胶黏剂，又称胶浆，是以橡胶为主体材料，配以增黏树脂、硫化剂、补强填充剂、溶剂等配合剂调制而成的具有良好弹性和黏合性能的材料。根据黏合强度分为结构型和非结构型两大类，其中结构型又可分为溶剂型及胶膜、胶带型，适用于橡胶、皮革、织物、金属等材料的黏合，广泛用橡胶制品加工。

然而，现有技术中，在橡胶粘合剂生产过程中，原材料重量较多，粘接性能较差，且生产工艺较复杂，这就增加了橡胶粘合剂的生产成本；同时，胶粘合剂生产过程中，有很多的有害粉尘挥发到空气当中，人体吸入后感到不适，而且对工厂生产环境也有极大的污染。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺及生产装置。

本发明的技术方案为：一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺，包括以下步骤：

S1、配料；

按重量份计，分别称取氯丁橡胶15～45份、橡胶油3～7份、碳纳米管5～8份、羟甲基纤维素钠4～6份、六甲氧基甲基三聚氰胺2～3份、硬脂酸5～7份、交联剂0.1～0.3份、防老剂0.2～0.4份；

S2、塑炼；

S2-1、将步骤S1的碳纳米管加入球磨罐中，并向球磨罐加入纯净水，然后球磨5～12h，得到粒径为0.5～1.2nm的球磨细料；其中纯净水与碳纳米管的质量比为1:10～25；

S2-2、将步骤S2-1的球磨细料加入塑炼机中，并向塑炼机中加入步骤S1的氯丁橡胶，控制塑炼压力为15～25MPa，塑炼时间为5～8min，得到塑炼胶料；

S3、密炼；

将步骤S2-2的塑炼胶料加入密炼机中，并向密炼机中依次加入步骤S1的橡胶油、羟甲基纤维素钠、六甲氧基甲基三聚氰胺、硬脂酸、交联剂和防老剂；首先将密炼机温度提升至65～85℃，密炼3～7min，然后将密炼机温度提升至150～175℃，继续密炼5～12min，得到密炼料；

S4、造粒；

将步骤S3的密炼料冷却至室温后置入造粒机中，通过螺杆输送使密炼料从机头模板孔中挤出均匀的粒径为1.2～2.2mm的颗粒料，然后将颗粒料放入温度为85～95℃的化鼓风干燥床上干燥处理5～15min，最后利用动筛网分离颗粒料中的粉末，即可得到橡胶粘合剂成品。

进一步地，步骤S3完成后，将密炼料投入过滤机进行过滤处理，过滤过程中控制过滤机的温度为30～50℃，过滤机采用200～450目的筛网；

说明：通过对密炼料进行过滤处理，能够有效降低密炼过程中混入物料中的杂质，从而降低污染物对橡胶粘合剂粘结性能的影响，提高了橡胶粘合剂的品质。