[发明专利]一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺及生产装置

权利要求书

1.一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料；

按重量份计，分别称取氯丁橡胶15～45份、橡胶油3～7份、碳纳米管5～8份、羟甲基纤维素钠4～6份、六甲氧基甲基三聚氰胺2～3份、硬脂酸5～7份、交联剂0.1～0.3份、防老剂0.2～0.4份；

S2、塑炼；

S2-1、将步骤S1所述的碳纳米管加入球磨罐中，并向所述球磨罐加入纯净水，然后球磨5～12h，得到粒径为0.5～1.2nm的球磨细料；其中所述纯净水与碳纳米管的质量比为1:10～25；

S2-2、将步骤S2-1所述的球磨细料加入塑炼机中，并向所述塑炼机中加入步骤S1所述的氯丁橡胶，控制塑炼压力为15～25MPa，塑炼时间为5～8min，得到塑炼胶料；

S3、密炼；

将步骤S2-2所述的塑炼胶料加入密炼机中，并向密炼机中依次加入步骤S1所述的橡胶油、羟甲基纤维素钠、六甲氧基甲基三聚氰胺、硬脂酸、交联剂和防老剂；首先将密炼机温度提升至65～85℃，密炼3～7min，然后将密炼机温度提升至150～175℃，继续密炼5～12min，得到密炼料；

S4、造粒；

将步骤S3所述的密炼料冷却至室温后置入造粒机中，通过螺杆输送使密炼料从机头模板孔中挤出均匀的粒径为1.2～2.2mm的颗粒料，然后将所述颗粒料放入温度为85～95℃的化鼓风干燥床上干燥处理5～15min，最后利用动筛网分离颗粒料中的粉末，即可得到橡胶粘合剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，步骤S3完成后，将所述密炼料投入过滤机进行过滤处理，过滤过程中控制过滤机的温度为30～50℃，过滤机采用200～450目的筛网。

3.根据权利要求1所述的一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，步骤S1中，所述交联剂的制备方法为：将正硅酸乙酯与N-甲基-2-吡咯烷酮在40～45℃条件下搅拌混合，得到混合溶液；然后向所述混合溶液中加入甲苯溶液进行反应，得到反应液，反应过程中通入氩气保护；最后将所述反应液加热至50～78℃干燥处理5～8h，干燥产物进行减压蒸馏处理，即可得到所需交联剂；其中，所述正硅酸乙酯、N-甲基-2-吡咯烷酮和甲苯溶液的体积比为2:1:3；所述甲苯溶液的体积浓度为15～27％。

4.根据权利要求1所述的一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，步骤S1中，所述防老剂的制备方法为：在常温常压条件下，将对苯二胺、苯二酚、甲基丙烯酸缩水甘油酯按照体积比4:2:1搅拌混合均匀，然后将所得混合物在压力3～6MPa、温度为120～160℃条件下进行反应，反应产物即为所需防老剂。

5.根据权利要求1所述的一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，步骤S3完成后，将所述密炼料置于真空度为0.2～0.6MPa、温度为30～70℃的真空干燥箱内脱泡处理2～5h。

6.根据权利要求1所述的一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，步骤S3中，密炼过程中，首先调节密炼机的辊距为2～4mm，然后调节密炼机的辊距为0.5～2mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型优化的橡胶粘合剂生产工艺，其特征在于，步骤S2-2进行之前，将所述氯丁橡胶置入45～55℃肥皂水中，并向所述肥皂水施加60～85KHz的超声频率5～12min，然后利用清水反复冲洗氯丁橡胶3～5次；其中，肥皂水的体积浓度为7～11％。