[发明专利]一种用于电火花加工的电极批量分中方法、装置及存储介质

说明书

本发明涉及电火花加工领域，尤其涉及一种用于电火花加工电极系统的分中方法。这种方法用于在工件进行放电操作之前，增加了对电极系统进行用户可选择性的理论分中，之后把该理论分中的坐标导入机床连同工件和电极系统的实际分中的坐标一起进行放电操作。通过在电火花加工加入前置的电极系统的理论分中步骤，计算出电极系统的理论分中坐标导入机床，即可为后续在机床上的电极系统的实际分中和校正工作提供数据基础，方法灵活，简便，极大提升工件分中效率并且提高了电火花加工的放电准确率。

技术领域

本发明涉及电火花加工领域，尤其涉及一种用于电火花加工电极系统的分中方法、装置及存储介质。

背景技术

电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电，形成瞬间高温将工件材料局部熔化和气化，从而实现材料蚀除。这种加工方法不产生切削力，不受刀具材料的限制，可以加工超高硬度、脆性和形状复杂的工件，因此被广泛应用于模具、航空工业、医疗器械等多个领域。电火花加工通常通过电火花加工机床来实现。

现有的电火花加工流程中，操作人员需要把电火花放电工件摆放在操作台面上进行电火花放电操作，但是由于每次放置的工件由于位置的不精确，会导致放电打孔的操作也不够精确，因此对电极进行实际分中和校对是后续电火花加工工作的基础，而当前的工件分中过程都是在电火花加工机床端进行的，由机床对工件进行实际分中以及简单校对后即进行电火花的放电操作，但是，由于电极每次对工件进行放电操作后，都需要更换新的电极对后续的位置继续进行放电操作，在频繁的更换过程中就有可能出现电极位置的偏移，从而导致这种放电操作准确率降低的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明在工件进行放电操作之前，增加了对电极系统进行用户可选择性的理论分中，之后把该理论分中的坐标导入机床连同工件和电极系统的实际分中的坐标一起进行放电操作。

一方面，本发明提供一种用于电火花加工的电极批量分中方法，包括：

通过人机交互界面，响应于用户对电极系统的图形的操作，选取所述电极系统表面的M个检测点，M为大于或等于5的正整数，所述电极系统为电火花加工机床中的任一电极系统；

确定所述M个检测点的坐标；

根据所述M个检测点的坐标计算所述电极系统的理论分中坐标；

向电火花加工机床发送所述理论分中坐标，所述理论分中坐标用于所述电火花加工机床，并配合电火花加工电极系统的实际分中坐标进行电火花放电操作。

优选地，所述电极系统包括N个电极和N个电极基准台，N为大于等于1的正整数，所述电极和所述电极基准台相对应并互相配合进行电火花放电操作。

具体地，所述选取所述电极系统表面的M个检测点包括：

在所述电极基准台的正面、背面、左侧面、右侧面及在所述电极的梯面分别选取检测点，得到M个检测点。

具体地，所述在选取所述电极系统表面的M个检测点包括：

判断所述电极是否为规则凸面体；

在所述电极为规则凸面体的情况下，在所述电极基准台的正面、背面、左侧面、右侧面及在所述电极的梯面分别任意选取检测点，得到M个检测点。

具体地，所述选取所述电极系统表面的M个检测点包括：

判断所述电极是否为规则凸面体；

在所述电极不是规则凸面体的情况下，在所述电极基准台的正面、背面、左侧面、右侧面分别任意选取检测点及在所述电极的梯面突出的表面选取检测点，得到M个检测点。

优选地，所述方法还包括：

显示所述理论分中坐标；