[发明专利]一种铝合金型材表面自动打磨生产线及方法

说明书

一种铝合金型材表面自动打磨生产线及方法，属于铝合金型材表面打磨技术领域。所述铝合金型材表面自动打磨生产线包括安装架、设置于安装架的输送链以及设置于输送链上方的粗磨组件和精磨组件，输送链包括链条以及设置于链条的链板，链板用于放置型材；粗磨组件包括粗磨电机以及设置于粗磨电机的钢丝刷，用于粗磨型材；精磨组件包括精磨电机以及设置于精磨电机的陶瓷刷，用于精磨型材；铝合金型材表面自动打磨方法包括：上料、粗磨、精磨和下料。所述铝合金型材表面自动打磨生产线及方法通过钢丝刷+陶瓷刷方式实现自动化打磨代替人工操作，降低安全隐患，无毛刺、颗粒、油污等缺陷，使型材表面呈现抛光形貌。

技术领域

本发明涉及铝合金型材表面打磨技术领域，特别涉及一种铝合金型材表面自动打磨生产线及方法。

背景技术

铝合金型材表面存在挤压拉毛、挤压硬质颗粒问题，在锯切和机加工过程中，容易产生毛刺，在转运包装过程中，也容易产生磕碰伤。针对铝合金型材特殊应用领域，对表面有着严格要求：如作为建材，表面要求美观，氧化或喷涂等表面处理后，不得有色差和瑕疵；作为电池包构件，要求不得有毛刺、铝屑，防止脱落造成电池短路；作为焊接组件，要求处理焊接后的焊灰等。

铝合金型材表面传统的打磨方式，多为人工手持气动/电动打磨器材，如角磨、砂轮、旋转锉、抛光机等，效率低下，打磨产生的粉尘伤害身体、打磨过程存在安全隐患。也有使用机械手臂或数控加工机床安装毛刷进行旋转打磨的方式，但是只适用于简单的、易剥落的毛刺，针对颗粒、划伤、挤压毛刺等，效果甚微。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种铝合金型材表面自动打磨生产线及方法，通过钢丝刷+陶瓷刷方式实现自动化打磨代替人工操作，降低安全隐患，型材表面光亮，无毛刺、颗粒、油污等缺陷，使型材表面呈现抛光形貌。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种铝合金型材表面自动打磨生产线，包括安装架、设置于安装架的输送链以及设置于输送链上方的粗磨组件和精磨组件；

所述输送链包括链条以及设置于链条的链板，所述链板用于放置型材；

所述粗磨组件包括粗磨电机以及设置于粗磨电机的钢丝刷，用于粗磨型材；

所述精磨组件包括精磨电机以及设置于精磨电机的陶瓷刷，用于精磨型材。

进一步的，所述链条套设于齿轮和从动齿轮的外部，所述齿轮设置于伺服电机的输出端，所述从动齿轮通过轴承座安装于安装架。

进一步的，所述轴承座通过滑动结构滑动安装于安装架上，通过轴承座的滑动调节从动轮与齿轮之间的距离。

进一步的，所述粗磨电机和精磨电机均分别通过升降结构设置于输送链上方，所述升降结构包括通过立柱设置于输送链上方的铁板以及设置于铁板的丝杠结构，所述丝杠结构与粗磨电机或精磨电机相连。

进一步的，所述铁板还设置有两个风管，其中一个风管的出风口靠近钢丝刷或陶瓷刷，另一个风管的出风口靠近型材表面。

进一步的，所述钢丝刷上钢丝的长度为30mm-40mm、粗为0.15mm-0.25mm。

优选的，所述链条上方设置有防护盖板；所述链板下表面由钢板托架支撑。

进一步的，所述链板设置有安装块，所述安装块与设置于型材的导向块配合，用于固定型材。

进一步的，所述粗磨组件和精磨组件沿着型材的移动方向依次设置。

一种铝合金型材表面自动打磨方法，采用上述铝合金型材表面自动打磨生产线，包括如下步骤：

S1、上料

待打磨型材放置于链板上并固定；

S2、打磨