[发明专利]一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置

说明书

本发明公开了一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置，属于塑料管材成型技术领域。其包括：挤出模具，其用于挤出管材熔融料胚；内冷装置，其位于挤出模具的挤出端并与挤出模具连接，内冷装置沿着管材熔融料胚的内表面周向布置并通过冷却介质与管材熔融料胚的内表面进行热交换。内冷装置优选采用水循环内冷定径套与喷雾式内冷结构的冷却方式，管材熔融料胚挤出后，水循环内冷定径套对内壁进行一次冷却，完成初步冷却的内壁通过喷雾式内冷结构进行二次冷却，正是由于一次冷却对原本高温的管材熔融料胚内壁进行了预冷却，才使得二次冷却时不会导致管材熔融料胚的内壁出现快速收缩的问题，减小了由于熔垂造成的管材壁厚偏差的问题，保证产品质量。

技术领域

本发明属于塑料管材成型技术领域，具体涉及一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置。

背景技术

塑料管材从模具内向外挤出成型的过程中，由于刚挤出的管材温度较高，处于熔融料胚的状态，需对其进行冷却使其具有足够的刚性，然而，目前的冷却方式只是通过对管材熔融料胚的外壁进行冷却，而这种冷却方式仅适用于薄壁塑料管材的冷却，一旦管材具有较大的壁厚，外壁的低温无法快速传递到内壁，导致内壁因无法及时冷却而产生熔垂，进而造成管材壁厚不均匀及管材易变形的问题。

发明内容

本发明是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置。

本发明可通过下列技术方案来实现：

一种大口径厚壁塑料管材内壁冷却装置，包括：

挤出模具，其用于挤出管材熔融料胚；

内冷装置，其位于所述挤出模具的挤出端并与所述挤出模具连接，所述内冷装置沿着管材熔融料胚的内表面周向布置并通过冷却介质与管材熔融料胚的内表面进行热交换。

作为本发明的进一步改进，所述内冷装置可设置为水循环内冷定径套，其与所述挤出模具的挤出端连接，且所述水循环内冷定径套与管材熔融料胚的内表面相接触。

作为本发明的进一步改进，所述内冷装置还可设置为喷雾式内冷结构，其设置在所述挤出模具的挤出端并具有多个喷头，多个所述喷头沿着管材熔融料胚的内表面周向布置并靠近管材熔融料胚的内表面。

作为本发明的进一步改进，所述内冷装置可同时具备所述水循环内冷定径套与所述喷雾式内冷结构，此时所述喷雾式内冷结构与所述水循环内冷定径套连接，所述内冷装置也可单独设置为所述水循环内冷定径套或所述喷雾式内冷结构。

作为本发明的进一步改进，所述水循环内冷定径套包括：

内冷定径套，其通过隔热板与管材熔融料胚的内表面抵接，所述内冷定径套内具有螺旋水流通道；

第一进水管，其一端与外部的水箱连接且另一端与所述螺旋水流通道的进水端连接；

第一出水管，其一端与所述螺旋水流通道的出水端连接且另一端用于向外排水。

作为本发明的进一步改进，所述喷雾式内冷结构包括：

喷雾管套，其与所述内冷定径套连接或与所述挤出模具的挤出端连接，所述喷雾管套的内壁与外壁之间具有水气混合空间，且所述喷头设置在所述喷雾管套的外壁并与所述水气混合空间连通；

压缩空气进气管，其设置在所述喷雾管套的内壁上并与所述水气混合空间连通；

第二进水管，其设置在所述喷雾管套的内壁上并与所述水气混合空间连通。

作为本发明的进一步改进，所述压缩空气进气管输入的压缩空气与所述第二进水管输入的冷却水在所述水气混合空间内混合并形成水气混合物，水气混合物从所述喷头处向外喷出以冷却管材熔融料胚的内表面。

作为本发明的进一步改进，还包括抽风装置，其包括: