[发明专利]一种翻边管件自动上料激光切割机

说明书

本申请公开了一种翻边管件自动上料激光切割机，属于激光切割设备技术领域，其技术方案要点是:包括机座（1），主轴部件（2），主轴部件（2）包括旋转轴（21）、定位机构（22）和夹紧机构（23），水平安装在机座（1）上的激光切割头（3）；螺旋送料盘（4）和振动导料槽（5），还包括用于把翻边管件单件送出的分离机构（6）；还包括把分离机构（6）送出的翻边管件夹持运送到主轴部件（2）的定位机构（22）上的夹运装置（7），所述夹紧机构（23）夹紧所述定位机构（22）定位的翻边管件，所述旋转轴（21）带动夹紧的翻边管件旋转，具有结构简单紧凑，翻边管件自动上料动作可靠，生产效率高的优点。

技术领域

本申请属于激光切割设备技术领域，尤其涉及一种翻边管件自动上料激光切割机。

背景技术

翻边管件在生产中，先切割较长的管坯进行冲压生成一端翻边的管件，这样加工后的翻边管件整体长度大于实际需要零件的长度，非翻边的一端要进行后续的切除，传统的切割方法是把零件装夹在机床上进行车削加工，现有技术也有使用激光切割机对翻边管件的端部进行切割，而现有的管件激光切割机一般采用的是通过人工将翻边管件夹紧在激光切割机上进行切割操作，不能进行连续、自动化生产，生产效率低，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种翻边管件自动上料激光切割机，具有自动上料和生产效率高的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种翻边管件自动上料激光切割机，包括机座，竖直安装在机座上的用于定位和夹紧翻边管件的主轴部件，所述主轴部件包括竖直且转动的设置在机座上的旋转轴、设置在旋转轴上用于对翻边管件进行定位的定位机构和在切割过程中对翻边管件进行夹紧的夹紧机构，水平安装在机座上向所述主轴部件方向水平移动的激光切割头，用于输送翻边管件的螺旋送料盘，用于对翻边管件排列输送的振动导料槽，所述螺旋送料盘的出料口与所述振动导料槽的入料口相连接，翻边管件的翻边支撑在振动导料槽上；还包括设置在机座上、与所述振动导料槽的出料口相连，用于把翻边管件单件送出的分离机构；还包括滑动设置在机座上、把所述分离机构送出的翻边管件夹持运送到主轴部件的定位机构上的夹运装置，所述夹紧机构夹紧所述定位机构定位的翻边管件，所述旋转轴带动夹紧的翻边管件旋转。

通过采用上述技术方案，在对翻边管件进行加工时，螺旋送料盘把翻边管件输送到振动导料槽上依次排列，通过分离机构把振动导料槽上的翻边管件单件送出，送出的翻边管件通过夹运装置夹持运送到定位机构上定位，通过夹紧机构夹紧翻边管件，旋转轴带动翻边管件旋转，切割头向旋转轴方向移动进行切割翻边管件，切割完成后夹紧机构松开翻边管件，整个生产过程实现了自动上料，提高了对翻边管件的切割加工效率。

本申请的分离机构有多种，以下是其中的两种：

第一实施例的所述分离机构，包括用于分离翻边管件的推板和用于驱动所述推板移动的推送气缸，所述推板是一种长方形板，沿长度方向滑移的设置在机座上，在长方形板长边的一端设置能容纳一个翻边管件的推板缺口，所述推送气缸的缸体固定在机座上，缸杆与推板固定连接，缸杆缩回时，推板缺口与振动导料槽的出料口相对接，缸杆推出时，推板缺口所在的长边挡住振动导料槽的出料口，推板缺口朝向所述旋转轴方向。

可选的，所述推板缺口是U型缺口，由两直面和底部圆弧面组成，两直面之间形成的缺口与翻边管件的管径滑动配合。

通过采用上述技术方案，分离机构通过长方形推板长边设置的U型缺口，每次容纳一个翻边管件，当U型缺口与振动导料槽的出料口相对应时，一个翻边管件进入U型缺口，当需要送料时，气缸驱动推板，把振动导料槽的出料口的翻边管件每次一件的推送到夹运工位，同时，在U型缺口所在的长边挡住振动导料槽的出料口，防止翻边管件掉落，U型缺口处在夹运工位时，U型缺口朝向旋转轴方向，便于夹运装置夹持翻边管件向旋转轴方向移动，结构简单，分离过程工作可靠。