[发明专利]一种防潮布加工装置

说明书

本发明涉及布料加工领域技术，尤其涉及一种防潮布加工装置。技术问题：现有技术布料会在机器的拉动下产生起伏的波纹，机器工作产生的抖动导致填充粉剂在布料间分布不均匀，热压加工布料时填充粉剂会被挤压堆积，被压扁展开的填充粉剂会从两片布料之间缝隙溢出粘附在转棍上，现有下粉装置会导致填充粉剂中的防潮剂和热熔胶分层。技术方案：一种防潮布加工装置，包括有桌台、撒粉系统和热合系统等；桌台连接有撒粉系统；桌台连接有热合系统。热合系统可对经过的两片待处理布料表面中间的填充粉剂进行逐步碾压，使得填充粉剂在进行热合时不会堆积，解决了现有技术会挤压填充粉剂并使其堆积的问题。

技术领域

本发明涉及布料加工领域技术，尤其涉及一种防潮布加工装置。

背景技术

现有中国专利：一种防潮布料的生产工艺（CN104260449A）通过在两基材布料之间撒一层填充粉剂（填充粉剂包括有防潮剂及热熔胶），能够有效地将两基材布料粘结在一起，同时在两基材布料间包裹有一层防潮剂；并通过控制填充粉剂的颗粒大小、加工温度以及撒粉速度，从而制得具有良好防潮效果的布料；

布料在被撒粉时需要对齐整平，之后在机器拉动布料移动时，布料会在机器的拉动下产生垂直于机器转辊上下起伏的波纹，且导致填充粉剂会堆积在起伏的波纹凹处，使得在热合时布料因为起伏互相粘附，导致成品生产失败；且撒粉机构和热合机构存在一定的距离，当在传送被撒粉的布料时，布料上的填充粉剂会因为机器工作产生的抖动在布料上弹跳堆积，这就导致填充粉剂在布料间分布不均匀，导致在进行热合工作时，成品防潮层厚度不均；

在进行将填充粉剂和布料进行加热粘合时，若采用上下压合热压的方式，热压布料加工连续性低，现有技术均采用转棍转动挤压热压方式来进行持续加工布料，但两个转棍会挤压填充粉剂并使其堆积在热压处，这时堆积的填充粉剂会挤压到上方的布料，使得上方布料在被拉动经过两个转棍时产生形变，这就导致上方布料在进行热合后产生褶皱，这便使得防潮布加工失败，且热压布料和填充粉剂时，填充粉剂被压扁展开，会从两片布料之间缝隙溢出粘附在转棍上，这就导致在后续的加工中转棍上粘附的填充粉剂污染成品表面；

因为填充粉剂包括有防潮剂及热熔胶两种不同大小和质量的颗粒，现有下粉装置通过抖动进行工作，抖动过程中大小和质量不同的防潮剂和热熔胶会分层，这就导致下粉时布料表面部分区域只能承接到一种颗粒，这就导致防潮布加工失败。

发明内容

为了克服现有技术布料会在机器的拉动下产生起伏的波纹，机器工作产生的抖动导致填充粉剂在布料间分布不均匀，热压加工布料时填充粉剂会被挤压堆积，被压扁展开的填充粉剂会从两片布料之间缝隙溢出粘附在转棍上，现有下粉装置会导致填充粉剂中的防潮剂和热熔胶分层的缺点，本发明提供一种防潮布加工装置。

本发明的技术实施方案是：一种防潮布加工装置，包括有桌台、卷布架、拉布件、废料箱、布胚卷、撒粉系统和热合系统；桌台前部连接有卷布架；桌台后部连接有拉布件；桌台中部连接有两个废料箱；卷布架上绕有两个布胚卷；桌台连接有撒粉系统，且撒粉系统位于两个废料箱之间；桌台连接有热合系统，且热合系统位于拉布件前方；撒粉系统将使得填充粉剂能均匀的下落，并可使的使得填充粉剂颗粒在下落时表面融化，热合系统热压时可对填充粉剂进行逐步碾压。

可选地，撒粉系统包括有落粉组件和融粉组件；桌台连接有落粉组件，且落粉组件位于卷布架后方；落粉组件安装有融粉组件，且融粉组件与桌台连接。