[发明专利]一种组合捕收剂协同提高微细粒锡多金属硫化矿浮选效率的方法

说明书

一种组合捕收剂协同提高微细粒锡多金属硫化矿浮选效率的方法，包括如下步骤：(1)将微细粒硫化矿浆进行浓缩脱水；(2)配制组合捕收剂、加组合捕收剂调浆；(3)将调浆后的矿浆进行粗选，得到粗精矿和一次尾矿；(4)将得到的粗精矿进行两次精选，得到铅锌混合精矿及两个精选尾矿，将两个精选尾矿顺序返回前一次作业；(5)将步骤(3)得到的一次尾矿进行两次扫选，得到浮选尾矿及两个扫选中矿，两个扫选中矿顺序返回上一次作业。采用本发明能够有效地解决微细粒锡多金属硫化矿由于粒度细、可浮性接近等原因导致微细粒锡多金属硫化矿难以选别的问题。

技术领域

本发明涉及微细粒复杂低品位锡铅锌锑多金属矿选技术领域，具体是一种组合捕收剂协同提高微细粒锡多金属硫化矿浮选效率的方法。

背景技术

某矿山锡多金属矿中含有锌、铅锑等硫化矿，储量大，品位低，存在状态较为复杂，矿物形态变化较大，呈团块状、不规则粒状、弯曲状、细粒分散状等形态。在矿石中分布不均匀，结晶粒度极不均匀；在原则流程采用阶段磨矿阶段选别的工艺下，为实现锡石回收率的大幅提升，选矿流程采用中矿多次循环再磨再选,在此过程中实现了锡石回收率的大幅提升，由此也带来了大量的微细粒硫化矿，由于粒度细、可浮性接近等原因导致微细粒锡多金属硫化矿难以选别。

在实际的生产过程中常采用单一捕收剂对矿物表面进行吸附，由于单一捕收剂的特性，其分子组成及动力学特性限制了药剂对矿物表面的吸附只能是捕收性好或选择性好，不能对性质复杂的细粒级多金属矿石进行较好的回收。

中国专利CN202110277979.7公开了一种组合捕收剂及含微细粒硫化矿物的浮选方法，使用黄药类捕收剂、酯类捕收剂和中性油，黄药类捕收剂、酯类捕收剂和中性油的质量比为6～8：1～2：1～2对硫化矿进行选别。该组合捕收剂以黄药类捕收剂为主、酯类捕收剂和中性油为辅，三者可以通过穿插共吸附在硫矿物表面，增加捕收剂在矿物表面的吸附量，从而增强矿物的疏水性方面来实现有效捕收，但在细粒级多金属硫化矿中仍应针对多金属矿石的差异性入手来进行组合捕收剂的配置及使用，在此过程中可有效提升多金属矿物的富集及回收效果。

发明内容

针对单一用药不能对性质复杂的细粒级多金属矿物进行较好回收的缺点，本发明的目的是提供一种基于组合捕收剂提高微细粒锡多金属硫化矿浮选效率的方法，能够在较高浮选浓度条件下提高微细粒锡多金属硫化矿浮选效率，选别工艺与现有技术相比，可减少脱泥量，通过浮选回收铅、锌的硫化矿，避免微细粒铅、锌金属得损失，从而提高铅、锌金属得回收率。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：一种组合捕收剂，所述组合捕收剂是按照质量比为丁基黄药：丁胺黑药：乙硫氮＝50～120：丁胺黑药50～100：乙硫氮50～80配制而成。

所述的组合捕收剂协同提高微细粒锡多金属硫化矿浮选效率的方法，包括以下步骤：

(1)将微细粒硫化矿浆进行浓缩脱水，矿浆脱水后浓度为35％～38％，沉砂的细度为：-0.019mm含量占50％～65％；

(2)添加调整剂硫酸500g/t、起泡剂2#油60g/t、组合捕收剂进行调浆；调浆过程组合捕收剂按照丁基黄药：丁胺黑药＝4：1～1：1，配置后与乙硫氮50～80g/t混合使用；

(3)将步骤(2)中调浆后的矿浆进行粗选，得到粗精矿和一次尾矿；

(4)将步骤(2)中得到的粗精矿进行两次精选，得到铅锌混合精矿及两个精选尾矿，将两个精选尾矿顺序返回前一次作业；

(5)将步骤(3)中得到的一次尾矿进行两次扫选，得到浮选尾矿及两个扫选中矿，两个扫选中矿顺序返回上一次作业，

步骤(3)所述粗选是将矿浆pH调节为4.5～6，作用时间5min，组合捕收剂总量控制在200～300g/t；