[发明专利]一种换挡拨叉锻造系统及其锻造工艺

权利要求书

1.一种换挡拨叉锻造系统；其中包括拨叉模锻机，其中模锻机包括底座(1)，其中底座(1)上开设有模锻槽(11)，所述模锻槽(11)的形状可根据拨叉的形状进行设计；其特征在于：还包括；

支杆(12)，所述支杆(12)固连在所述底座(1)的四角处，所述支杆(12)用于支撑；

顶板(13)，所述顶板(13)固连在所述支杆(12)上端，且所述顶板(13)通过支杆(12)与所述底座(1)进行固连；

液压杆(14)，所述液压杆(14)固连在所述顶板(13)下端面，且所述液压杆(14)下端面固连有模锻锤(15)，且所述模锻锤(15)，所述模锻锤(15)用于对拨叉进行锻压；

抬升板(16)，所述抬升板(16)滑动连接在所述模锻槽(11)内部，且所述抬升板(16)的形状与模锻槽(11)底部形状相同；

液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)通过凹槽固连在所述抬升板(16)下方，且所述液压伸缩杆(17)的神缩端与抬升板(16)连接；

清理机构(2)，所述清理机构(2)设置在所述底座(1)上，所述清理机构(2)用于清理模锻槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种换挡拨叉锻造系统，其特征在于：所述清理机构(2)包括；

一号板(21)，所述一号板(21)固在所述底座(1)上，且所述一号板(21)位于模锻槽(11)一侧，一号板(21)不对模锻槽(11)造成干涉；

放置槽(22)，所述放置槽(22)开设在所述一号板(21)的中部，且所述放置槽(22)上侧转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)中部开设有条形槽(24)；所述转轴(23)外侧固连有伸缩板(25)，且初始状态下，伸缩板(25)竖直向下；且所述伸缩板(25)下端设置有铁刷；

传动槽(26)，所述传动槽(26)开设在所述底座(1)内部，所述传动槽(26)内部滑动连接有拉绳(27)，所述拉绳(27)一端固连在所述条形槽(24)内，所述拉绳(27)另一端固连在所述抬升板(16)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种换挡拨叉锻造系统，其特征在于：所述底座(1)远离一号板(21)的一侧设置有支架(18)，所述支架(18)上设置有输送带(19)，所述输送带(19)上的轴带轮通过拉绳(27)穿过底座(1)内部与抬升板(16)下端进行连接。

4.一种换挡拨叉锻造的锻造工艺，其特征在于：该工艺适用于上述权利要求1-3中任意所述的一种换挡拨叉锻造系统；其中包括；

步骤一，预制工序，通过选用大小合适的锻件毛坯，随后对锻件毛坯进行加热，通过使用电热炉对锻件进行加热至1050℃-1150℃，加热至相应温度后，保持温度时长为5-6分钟随后，随后取出加热后的锻件，对锻件进行初段拔长，使锻件的长度发生改变，直至锻件的长度与模锻槽(11)的长度匹配；

步骤二，通过对步骤一工序中拔长后的锻件进行滚压，通过使用滚压机对锻件进行滚压，使锻件进行光整加工；

步骤三，在步骤二工序中的锻件进行滚压完成后，通过使用模腔对锻件进行弯曲处理，使锻件初步符合换挡拨叉的形状；

步骤四，在步骤三工序中的换挡拨叉雏形形成后，通过使用卡钳等抓取工具，将换挡拨叉雏形放置到模锻机上的模锻槽(11)内，随后启动模锻机进行锻造成形。

5.根据权利要求4所述的一种换挡拨叉锻造的锻造工艺，其特征在于：其中选取锻件的方法使用“计算毛坯”法，计算锻件与拨叉之间的误差尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种换挡拨叉锻造的锻造工艺，其特征在于：在步骤四工序之后，对换挡拨叉按先后顺序进行正火、渗碳、淬火和回火工序。

7.根据权利要求6所述的一种换挡拨叉锻造的锻造工艺，其特征在于：当换挡拨叉回火完成后，通过使用涂抹法，在换挡拨叉表面涂敷一层尼龙层，且对尼龙层进行精加工。