[发明专利]一种抛光设备及抛光方法

说明书

本申请实施例涉及曲面抛光技术领域，尤其涉及一种抛光设备及抛光方法。抛光设备包括：抛光毛刷和加工底盘，抛光毛刷包括刷托和刷毛，刷托上均匀分布多个植入孔，每个植入孔内至少包括多根第一刷毛和多根第二刷毛，第一刷毛的硬度大于第二刷毛的硬度。加工底盘用于固定待抛光产品；其中，抛光毛刷用于对加工底盘上的待抛光产品进行抛光。该抛光毛刷的第一刷毛的硬度大于第二刷毛，第一刷毛在抛光毛刷抛光过程中具有较好地支撑性，使得抛光毛刷的刷毛不易倒塌，能够增加与曲面弯曲区域表面的压合力，能够有效去除弯曲区域表面的毛刺，对曲面产品进行有效抛光。

技术领域

本申请涉及曲面抛光技术领域，特别是涉及一种抛光设备及抛光方法。

背景技术

传统的抛光设备在抛光曲高较大的产品时，比如3D曲面产品、3.5D曲面产品及其以上的曲面产品，由于曲面产品具有一定的弧度，曲高较大，其中曲高是指产品弯曲的高度，导致抛光毛刷难以与曲面的弯曲区域紧密贴合。因此通过现有的抛光设备无法完全将曲面产品弯曲区域的毛刺去除干净。而且，如果单纯地通过增加抛光时间改善弯曲区域的抛光质量，还容易导致曲高抛塌。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种抛光设备及抛光方法，实现对曲高较大的产品的弯曲区域的有效抛光，并降低曲高抛塌的风险。具体技术方案如下：

本申请第一方面提供一种抛光设备，所述抛光设备包括：抛光毛刷，包括刷托和刷毛，所述刷托上均匀分布多个植入孔，每个所述植入孔内至少包括多根第一刷毛和多根第二刷毛，所述第一刷毛的硬度大于所述第二刷毛的硬度；加工底盘，所述加工底盘用于固定待抛光产品；其中，所述抛光毛刷用于对所述加工底盘上的所述待抛光产品进行抛光。

在一些实施例中，所述抛光毛刷的直径与所述待抛光产品短边尺寸之比为0.75-0.8。

在一些实施例中，所述第一刷毛的材料包括尼龙丝或者猪毛，所述第二刷毛的材料包括抛光革、无纺布或者尼龙丝的一种。

在一些实施例中，每个所述植入孔内所述第一刷毛与所述第二刷毛的植入比例为1:1或者1:2。

在一些实施例中，所述刷托的厚度为25mm-35mm，所述刷毛的长度为15-25mm。

在一些实施例中，所述加工底盘包括多个相互间隔设置的工位槽，所述工位槽内设有与所述工位槽的槽壁可拆卸连接的夹具，所述夹具用于固定待抛光产品；所述夹具表面设有加工垫，所述加工垫与所述夹具粘接，所述夹具与所述加工垫均设有多个通孔，所述待抛光产品与所述夹具之间真空吸附固定。

在一些实施例中，所述抛光设备还包括第一驱动件和连接组件，所述抛光毛刷与所述第一驱动件通过连接组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述抛光毛刷顺指针或者逆时针转动。

在一些实施例中，所述连接组件包括连接轴和连接座，所述连接轴的一端与所述第一驱动件连接，另一端与所述连接座固定连接，所述连接座朝向所述抛光毛刷的一侧设有连接板，所述连接板的一面与所述连接座固定连接，另一面与所述抛光毛刷通过绒毛贴粘接。

在一些实施例中，所述抛光设备还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述加工底盘连接，用于驱动所述加工底盘沿水平方向往复直线运动。

本申请第二方面一种抛光方法，应用以上所述的抛光设备，所述抛光设备包括用于驱动所述抛光毛刷转动的第一驱动件和用于驱动所述加工底盘水平运动的第二驱动件，所述抛光方法包括以下步骤：所述第一驱动件驱动所述抛光毛刷逆时针或者顺时针方向转动，所述第二驱动件驱动所述加工底盘沿水平方向的正方向直线运动，对所述待抛光产品进行一次抛光；所述第一驱动件驱动所述抛光毛刷顺时针或逆时针转动，所述第二驱动件驱动所述加工底盘沿所述水平方向的负方向直线运动，对所述待抛光产品进行二次抛光。