[发明专利]一种轮轴自动焊接装置及其使用方法

说明书

本发明属于焊接技术领域，尤其是一种轮轴自动焊接装置及其使用方法，包括焊接机构，所述焊接机构的两侧均设置有工件翻转机构，所述工件翻转机构上部设置有焊接装夹机构。其中，焊接机构用于对轮轴进行自动化焊接。该轮轴自动焊接装置及其使用方法，通过设置焊接机构、工件翻转机构和焊接装夹机构，在使用时，通过焊接装夹机构对轮轴焊接装夹，并通过工件翻转机构对装夹后的轮轴进行翻转，对另一面进行焊接，最后通过焊接机构对轮轴进行自动化焊接，从而解决了现有的焊接装置，对于轮轴焊接时，存在焊接效率较低，以及二次装夹焊接，变形量较大，稳定性较差，影响焊接效果的问题。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种轮轴自动焊接装置及其使用方法。

背景技术

轮轴，顾名思义是由“轮”和“轴”组成的系统。该系统能绕共轴线旋转，相当于以轴心为支点，半径为杆的杠杆系统。所以，轮轴能够改变扭力的力矩，从而达到改变扭力的大小。

在轮轴生产加工过程中，需要对轮轴的表面进行两面焊接，但是现有的焊接装置，对于轮轴焊接过程中，通常都是先使用工装夹具对轮轴进行装夹后，先进行一面焊接，在一面焊接完成后，再通过人工将轮轴从工装夹具上取下后，翻转一面后，再次进行装夹焊接，不仅存在焊接效率较低，且在存在二次装夹焊接，变形量较大，稳定性较差，从而导致影响焊接效果，所以需要一种轮轴自动焊接装置及其使用方法。

发明内容

基于现有的焊接装置，对于轮轴焊接时，存在焊接效率较低，以及二次装夹焊接，变形量较大，稳定性较差，影响焊接效果的技术问题，本发明提出了一种轮轴自动焊接装置及其使用方法。

本发明提出的一种轮轴自动焊接装置及其使用方法，包括焊接机构，所述焊接机构的两侧均设置有工件翻转机构，所述工件翻转机构上部设置有焊接装夹机构。

其中，焊接机构用于对轮轴进行自动化焊接。

其中，工件翻转机构用于对轮轴焊接过程中，带动轮轴三百六十度转动，进行翻转焊接，便于自动化焊接。

其中，焊接装夹机构用于轮轴焊接过程中，对轮轴进行装夹固定，辅助焊接。

优选地，所述焊接机构包括焊接底座，所述焊接底座的表面固定安装有焊接工业机器人。

优选地，所述焊接工业机器人的一端固定安装有焊接头，所述焊接头用于对轮轴进行焊接。

优选地，所述工件翻转机构包括支撑底座，所述支撑底座的表面固定连接有支撑柱。

优选地，两个所述支撑柱以支撑底座的轴线为中心呈对称分布，所述支撑柱的表面通过轴承分别安装有主动轮盘和从动轮盘。

优选地，所述主动轮盘和从动轮盘的表面均固定连接有翻转架，所述翻转架用于对焊接装夹机构提供安装平台。

优选地，其中一个所述支撑柱的表面固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴通过联轴器与主动轮盘的表面固定连接。

优选地，所述焊接装夹机构包括装夹底板，所述装夹底板的表面与翻转架的表面固定连接，所述装夹底板的表面固定安装有夹持气缸。

优选地，多个所述夹持气缸以轮轴的轮廓边缘进行分布，所述夹持气缸包括夹持气杆，所述夹持气杆的一端固定连接有夹块；

装夹底板的表面通过螺栓固定连接有限位辅助角块，至少两个所述限位辅助角块以轮轴的轴线为中心呈对称分布，所述限位辅助角块的表面呈L形状。

优选地，一种轮轴自动焊接装置及其使用方法的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在使用时，通过焊接装夹机构对轮轴焊接装夹；

具体的，在对轮轴进行焊接时，将需要焊接的轮轴放置在装夹底板上，通过限位辅助角块对轮轴进行辅助限位，然后通过夹持气杆从夹持气缸内伸出或收缩进入夹持气缸内，带动夹块与轮轴的表面接触，对轮轴进行装夹固定；