[发明专利]一种免充气橡胶轮胎及其制造方法

权利要求书

1.一种免充气橡胶轮胎，其特征在于，包括外胎体(1)、帘布层(2)、束带层(3)、气密层(4)、导热加固一体组件(5)和预应力加固片(6)，所述外胎体(1)内开设有加固件安装槽(101)，所述帘布层(2)、所述束带层(3)和所述气密层(4)均设置于所述加固件安装槽(101)内，所述外胎体(1)内还开设有导热件安装槽(102)，所述导热加固一体组件(5)固定设置于所述导热件安装槽(102)内，所述外胎体(1)内还开设有内侧加固槽(103)，所述预应力加固片(6)设置在所述内侧加固槽(103)内。

2.根据权利要求1所述的一种免充气橡胶轮胎，其特征在于，所述导热加固一体组件(5)包括空心圆环(501)和贴合导热板(502)，所述空心圆环(501)的数量为两个，两个所述空心圆环(501)的外边侧和内边侧均设置有所述贴合导热板(502)。

3.根据权利要求2所述的一种免充气橡胶轮胎，其特征在于，所述导热加固一体组件(5)还包括导热丝(503)和散热片(504)，所述空心圆环(501)之间通过所述导热丝(503)连接，所述散热片(504)粘接设置在所述外胎体(1)的外边侧，所述散热片(504)通过所述导热丝(503)与所述空心圆环(501)连接。

4.根据权利要求3所述的免充气橡胶轮胎的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1外胎体(1)生产，根据所述外胎体(1)内的所述加固件安装槽(101)、所述导热件安装槽(102)和所述内侧加固槽(103)的分布位置制作相应的成型模具，成型模具具体为一种条形模具，用于生产条形的所述外胎体(1)，将所述外胎体(1)的混合型原料一同在密炼设备中混合密炼，经过塑炼、混炼后将原料注入成型模具中进行成型，经过冷却定型后制作成条形的所述外胎体(1)，后续步骤再将条形的所述外胎体(1)卷绕成环形便可；

S2加固层制备，加固层具体为所述帘布层(2)、所述束带层(3)和所述气密层(4)，所述帘布层(2)、所述束带层(3)和所述气密层(4)直接采购市面上已有的原材料，然后经过裁切后缝合为一体式的加固层；

S3导热加固一体组件(5)制造，采用导热橡胶颗粒制成所述空心圆环(501)和所述贴合导热板(502)，以合金丝作为导热丝(503)，穿过两个所述空心圆环(501)后备用，所述散热片(504)则采用导热橡胶颗粒在成型模具中直接成型为环形散热片(504)；

S4预应力加固片(6)生产，通过相应尺寸的模具生产出条形的所述预应力加固片(6)，以弹簧钢的原料作为基础原料，将原料置于熔融机内熔融，然后添加至模具内进行成型，成型为弧形的具有一定弹性的所述预应力加固片(6)，所述预应力加固片(6)的高度需要大于所述内侧加固槽(103)的高度；

S5组装后外成形，将所述加固层、所述导热加固一体组件(5)中的所述空心圆环(501)、所述贴合导热板(502)和所述导热丝(503)装入所述外胎体(1)内，将所述预应力加固片(6)穿设至所述内侧加固槽(103)内进行固定，将所述散热片(504)通过粘接的方式粘接至所述外胎体(1)的外部；

S6硫化后检测，将组装完成后的整体轮胎在硫化机上进行硫化，然后经过外观检查、均匀性检测、动平衡检测、X光检测、缓冲能力检测，强度检测后送至成品库便可。

5.根据权利要求4所述的一种免充气橡胶轮胎的制造方法，其特征在于，在步骤S1中，混合型原料具体为天然橡胶20-25份、氯丁橡胶10-15份、氟橡胶8-10份、软化剂5-7份、硫磺5-7份、硫化剂4-5份、竹炭粉2.5-3份、石墨烯2-3份、橡胶防老剂4-6份以及高温橡胶耐热剂2-5份。

6.根据权利要求4所述的一种免充气橡胶轮胎的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，所述帘布层(2)、所述束带层(3)和所述气密层(4)直接采购市面上已有的原材料，然后经过裁切后使得所述帘布层(2)、所述束带层(3)和所述气密层(4)符合加固件安装槽(101)的尺寸，再将所述帘布层(2)、所述束带层(3)和所述气密层(4)三者先缝合为一体式。