[发明专利]一种铁路货车大梁用稀土耐硫酸S450AW制备方法

权利要求书

1.一种铁路货车大梁用稀土耐硫酸S450AW制备方法，其特征在于，包括：

炼钢生产工艺：高炉铁水—铁水预处理—转炉顶底复吹冶炼—LF炉外精炼—连铸—缓冷坑缓冷；

轧钢生产工艺：铸坯加热—高压水一次水除鳞—BD1开坯—BD2轧制—CCS精轧—冷床冷却—矫直—锯切—检查—码垛—打捆—入库—发货；

其中炼钢生产工艺具体控制如下：

转炉装入量严格稳定装入量为165±2吨，铁水140吨，废钢25吨，保证出钢量控制在155吨以上，钢水量目标160吨，净空保450mm；

转炉采用高拉补吹操作，点吹时要求深枪、大流量，要求点吹一次后出钢碳成分具备出钢要求，终点控制目标：C：0.06％，T≥1610℃；

出钢前加200-300kg白云石稠渣，挡渣出钢，目标P≤0.013％；

精炼就位加100kg-150kg/炉铝铁，白灰加入量每炉不小于500kg；

软吹保证钢水液面不裸露，软吹时间≥10min；

开浇上钢温度控制1605℃-1610℃，根据钢包实际温降调整上钢温度，第二及以后炉次上钢温度控制在1575℃-1585℃之间，过热度控制≤30℃；

结晶器水量控制在31800-3241L/min之间，结晶器进出水温差按3-6℃之间控制；

生产过程中各流的比水量控制：比水量为0.22L/kg，采用弱冷水表；

铸机拉速控制在0.62～0.65m/min；

各流进拉矫机温度≥950℃；

缓冷时间≥48小时；

其中轧钢生产工艺具体控制如下：

加热温度：预热时间≥1.5小时，预热温度≤800℃；加热时间≥4小时，加热温度≤1250℃，均热时间≥50分钟；

BD1轧机开轧温度≤1150℃，BD1轧制7道次；BD2轧制3道次，进BD2温度≤1100℃；CCS轧制1道次，终轧温度≤850℃。

2.根据权利要求1所述的铁路货车大梁用稀土耐硫酸S450AW制备方法，其特征在于，点吹1分钟后流量调到30000m³/h以上。

3.根据权利要求1所述的铁路货车大梁用稀土耐硫酸S450AW制备方法，其特征在于，结晶器水量按3200L/min控制。