[发明专利]一种铝型材煲模废液零排放工艺

说明书

本发明属于废液处理工艺技术领域，尤其涉及一种铝型材煲模废液零排放工艺。本发明提供一种铝型材煲模废液零排放工艺，其能通过依次进行结晶析出、固液分离、压滤干燥、精馏回用，以及碱补充这五步操作的方式，使得：1、从煲模废液回到煲模液的过程中，没有排放物，更加环保节能；2、煲模废液中铝的去除率相对较高，因此该处理工艺的有效周期相对较长，整体工艺效率更高。

技术领域

本发明属于废液处理工艺技术领域，尤其涉及一种铝型材煲模废液零排放工艺。

背景技术

铝型材煲模废液，指的是铝型材挤压模具内残留的铝，和高浓度碱液反应后产生的废液，该处理操作的目的是对铝型材挤压模具进行清洗。

煲模液长期使用，即为煲模废液，其中的变化就是氢氧化钠的浓度不断降低、铝离子含量不断升高，后者达到50-70g/L时，反应速度就明显不合格了，此时就是煲模废液了，需要对其进行处理。换言之，煲模废液的组成大体是：氢氧化钠、偏铝酸钠、铝离子，以及氢氧化铝。

现有常见的煲模废液处理方法之一，就是跟氧化工序产生的废酸中和。这种处理方式的缺点是：1、氧化工序产生的废酸量相对较少，不够用；2、会产生大量的废渣，反而增加了成本。

因此，最新的、相对更有经济价值的处理方法，就是废液制取相对较贵的偏铝酸钠。例如专利公开号为CN109205647A，公开日为2019.01.15的中国发明专利，就公开了一种利用煲模废液制备偏铝酸钠的方法。

其中包括：加热步骤、取铝加工厂的浓度为15-25％的煲模废液，加热至温度60-95℃，得到高温煲模废液；过滤步骤、将高温煲模废液输送至板框压滤机进行过滤，除去杂质，滤渣外排，得到偏铝酸钠滤液；浓缩及干燥步骤、将偏铝酸钠滤液进行蒸发浓缩处理，得到蒸发浓缩液；将蒸发浓缩液输送至喷雾干燥机进行喷雾干燥，制成固体偏铝酸钠产品。

最终，该方法有效解决了废液排放、污染环境等问题，又使得偏铝酸钠资源化利用，节能环保，变废为宝。

但是，该煲模废液处理方法在实际生产过程中，至少还存在以下2个相对明显的不足之处，换言之，即为本发明所要解决的技术问题。

1、处理过程中还是会产生大量的滤渣和蒸发液，不能满足零排放或近似于零排放的标准要求。

2、煲模废液中各成分转化为偏铝酸钠的比例不高，因此该批次煲模废液需要频繁制备偏铝酸钠、频繁补充氢氧化钠，才能保证煲模废液可以重复使用，即“少量多次”操作，这是十分低效。

所以综上所述，现在急需一种从煲模废液到煲模液的转化操作更加高效、更加环保的新工艺。

发明内容

本发明提供一种铝型材煲模废液零排放工艺，其能通过依次进行结晶析出、固液分离、压滤干燥、精馏回用，以及碱补充这五步操作的方式，使得：1、从煲模废液回到煲模液的过程中，没有排放物，更加环保节能；2、煲模废液中铝的去除率相对较高，因此该处理工艺的有效周期相对较长，整体工艺效率更高。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种铝型材煲模废液零排放工艺，依次包括以下步骤：

S1、结晶析出：在搅拌反应罐中添加煲模废液和有机析出剂，得到氢氧化铝混合液；

S2、固液分离：将所述氢氧化铝混合液的上清液抽取至储存罐中，将所述氢氧化铝混合液的沉淀物输送到压滤机中；

S3、压滤干燥：对所述沉淀物依次进行压滤和烘干操作，滤液抽取至所述储存罐中，烘干产物即为氢氧化铝粗产品；

S4、精馏回用：对所述储存罐中的液料进行加热操作，回收所述有机析出剂，得到浓缩液；

S5、碱补充：在所述浓缩液中添加氢氧化钠，得到可以再利用的煲模液。