[发明专利]一种生产铝铜复合板用的金属搓动法生产工艺及复合设备

权利要求书

1.一种生产铝铜复合板用的金属搓动法生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

（一）、固态的铜板带（3）、及熔融的铝液（1）分别同时送入两铸轧辊（4）之间，铝液（1）在两铸轧辊（4）之间的液相区（a）与铜板带（3）接触；

（二）、铜板带（3）和铝液（1）进入两铸轧辊（4）之间的固液相区（b）；在固液相区（b）中，铜板带（3）与铝液（1）在热熔状态下腐蚀融合，此时铝液（1）开始固化成铝板带（6）；

（三）、相互腐蚀融合的铜板带（3）和铝板带（6）进入两铸轧辊（4）之间的固相区（c）；在固相区（c）中，系统控制两铸轧辊（4）差速转动，使铜板带（3）与铝板带（6）之间发生金属间的搓动；同时，两铸轧辊（4）对铜板带（3）和铝板带（6）进行高压轧制，使两者复合制得铝铜复合板（100）。

2.根据权利要求1所述金属搓动法生产工艺，其特征在于：步骤（三）中，一铸轧辊（4）的转速为V1，另一铸轧辊（4）的转速为V2，V1与V2之间相差0.1%~0.5%。

3.根据权利要求1所述金属搓动法生产工艺，其特征在于：两铸轧辊（4）之间设置有铸轧区（L），所述铸轧区（L）上划分有所述液相区（a）、所述固液相区（b）和所述固相区（c）；所述固相区（c）的长度大于等于所述液相区（a）的长度与所述固液相区（b）的长度之和。

4.根据权利要求3所述金属搓动法生产工艺，其特征在于：所述铸轧区（L）的长度与所述固相区（c）的长度之比为（6~7）∶5。

5.根据权利要求1所述金属搓动法生产工艺，其特征在于：所述铝液（1）中包含CL离子。

6.根据权利要求1所述金属搓动法生产工艺，其特征在于：所述铝板带（6）的宽度D1大于等于所述铜板带（3）的宽度D2。

7.根据权利要求1所述金属搓动法生产工艺，其特征在于：铝液（1）的制备：

①将A00重熔铝锭及相应的合金放入熔炼炉进行熔炼，调整成份，使其成分达到1060铝合金、1050铝合金、1100铝合金、3003铝合金或8011铝合金的要求；

②对熔炼炉中的铝液（1）进行除气和过滤处理，以净化铝液（1），使铝液（1）中的含氢量小于等于0.12ml/100gAL。

8.根据权利要求7所述金属搓动法生产工艺，其特征在于：A00重熔铝锭为AL--Fe合金、AL--Cu合金、AL--Mn合金或AL-Ti-B晶粒细化合金。

9.根据权利要求1所述金属搓动法生产工艺，其特征在于：还包括以下步骤，

（四）、铝铜复合板（100）经过冷轧设备，将铝铜复合板（100）轧到预定的厚度D3；

（五）、铝铜复合板（100）经过退火炉进行光亮退火处理，并达到合金状态；

（六）、铝铜复合板（100）经过裁剪设备进行分条和切块，最后对裁剪的铝铜复合板（100）进行表面处理。

10.一种生产铝铜复合板用的复合设备，其特征在于：所述复合设备用于实施如权利要求1-9任一项所述金属搓动法生产工艺；所述复合设备包括用于输出熔融状态的铝液（1）的熔融喷咀（11）、用于输出铜板带（3）的开卷装置（12）、及用于把铜板带（3）与铝板带（1）进行熔融铸轧复合的铸轧装置（14）；两个铸轧辊（4）相互对应的设置于所述铸轧装置（14）上，两铸轧辊（4）之间有铸轧间隙，所述熔融喷咀（11）的出料端与所述铸轧间隙对应，铜板带（3）经过所述铸轧间隙。