[发明专利]一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置

说明书

本发明公开了一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，包括底座，所述底座的顶部安装有分选板，所述分选板的一侧外壁安装有三组等距布置的槽口，且槽口的高度从前往后依次减小；所述底座的顶部安装有前后布置的连接板一，后方所述连接板一的背面安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端安装有往复丝杆一，所述储物箱一的底壁安装有液压推杆一，所述储物箱一的一侧内壁安装有前后布置的液压推杆二，两组所述液压推杆二的输出端安装有推板。本发明通过设置有底座、槽口和推板，通过推板将不同厚度的钢板推入相适配的槽口内，并针对不同钢种、厚度、宽度，制定合金化加热功率与生产速度比，从而降低产品的不良率。

技术领域

本发明涉及钢板镀锌合金化钢板生产工艺技术领域，具体为一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置。

背景技术

热浸镀锌合金化钢板的合金工艺是通过电磁感应加热装置，对镀锌钢板进行加热，使得基板中的铁扩散至锌层中，形成锌铁相，改善冲压成形性能，合金化程度低时，合金化镀锌板的冲压成形性差，合金化程度高时，锌层容易粉化脱锌，影响使用性能，目前合金化控制主要根据电磁感应加热后，对钢板的温度进行设定，此控制方式具有局限性，不能完成适应生产中的多重因素影响。

现有的热浸镀锌装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN217733297U，公开了一种金属构件热浸镀锌装置，包括：镀锌池和伺服电机，所述镀锌池顶部的边缘处固定有固定块，所述固定块之间安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有盖板，所述第一转轴的端部贯穿固定块的内部固定有全齿轮，所述镀锌池的外壁固定有支撑板，所述支撑板的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴上端的外部套有齿板，所述齿板与全齿轮相互连接，所述第二转轴的下端固定有第一锥形齿轮，该金属构件热浸镀锌装置，通过启动伺服电机正转或者反转，可以使得两个盖板做相反的方向旋转，从而可以完成对镀锌池的顶部的启闭，进而起到了一定的防尘作用，同时避免了工作人员误掉入镀锌池的内部，但是上述公开文件中的热浸镀锌装置主要通过电机带动两组盖板旋转来完成对镀锌池的启闭，起到防尘和防护的作用，并没有考虑到现有的钢板热浸镀锌装置在使用时并不能针对不同厚度的钢板选择不同的温度进行镀锌，实用性较差；

2、专利文件CN217536122U，公开了一种金属构件热浸镀锌装置，属于热浸镀锌技术领域，包括水池，所述水池两侧设置有支撑板，一侧所述支撑板上支撑有电机，所述电机上连接有转杆，另一侧所述支撑板上支撑有气缸，所述气缸连接有伸杆，所述转杆和伸杆的一端均设置有夹持机构，所述水池内部设置有冲洗板，所述冲洗板底端设置有滤板。解决了由于镀锌酸洗水池中存在杂质，且金属件由于位置固定，导致镀锌过程中金属件表面酸洗不彻底而导致的金属件表面黏附杂质且镀锌层不均匀的问题。具有能够对金属件表面杂质进行彻底清除，方便表层均匀镀锌，且提高酸洗效率，并适用于不同型号的金属件进行清洗，且能够对清洗液重复利用的优点，但是上述公开文件中的热浸镀锌装置主要考虑如何能够提高酸洗的效率，并对清洗液进行重复利用，并没有考虑到现有的钢板热浸镀锌装置在使用时容易出现欠合金、过合金不良的现象，镀锌效果较差；

3、专利文件CN215481192U，公开一种自动控温的热浸镀锌装置，其特征在于，包括环型炉体、锌锅、燃气管道、火嘴、电磁阀、温度传感器和控制装置，燃气管道设于所述环型炉体与所述锌锅的锅壁之间，围绕所述锌锅的锅壁；火嘴围绕所述锌锅的锅壁间隔布置；电磁阀与所述火嘴流体连通；温度传感器用于检测所述锌锅的温度；控制装置控制电磁阀的开度，本实用新型的技术效果和优点：实现锌液温度的自动精准控制，保证镀锌的质量，节约燃气的消耗量，达到节能环保的目的，但是上述公开文件中的热浸镀锌装置主要考虑在保证镀锌质量的同时还能够节约能源，并没有考虑到现有的钢板热浸镀锌装置在使用时并不方便对镀锌池表面凝结的废液进行收集处理，灵活性较差；