[发明专利]一种螺钉生产工艺及设备

说明书

本发明属于螺钉生产加工技术领域，具体的说是一种螺钉生产工艺及设备，包括底板，所述底板顶端固接有支撑柱，所述支撑柱顶端固接有固定板；通过两组对称的弧形口将圆柱形的螺钉夹持，而弧形口底部未贯穿第一传送带和第二传送带，可防止螺钉向下方掉落，可将螺钉传送至旋转板顶部，并掉落进放置孔内，通过旋转电机带动旋转板和螺钉转动，直至将螺钉旋转移动至掉落孔内，并掉进冲模内，随后停止旋转电机，启动第一液压缸，使第一液压缸向下推动冲压头，并将冲压头依次穿过放置孔和掉落孔，直至将冲压头移动至冲模的顶端，并通过冲压头对螺钉进行冷镦加工，使螺钉顶端被挤压成指定的形状解决了螺钉冷镦加工效率。

技术领域

本发明涉及螺钉生产加工技术领域，具体是一种螺钉生产工艺及设备。

背景技术

螺钉又叫做螺丝钉，是一种外壁具有螺纹凸起的钉子，是一种用于紧固物体的工具，其紧固的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，在螺钉进行加工时，会需要对螺钉进行冷锻加工，来对螺钉进行塑形处理。

螺钉冷镦装置包括冲模、冲压头和收集装置，将螺钉通过放入冲模内，随后通过冲压头来对螺钉进行冲压加工，使螺钉靠近冲压头的一侧形状被冲压成指定形状。

现有技术中，在螺钉进行冷锻加工时，需要不断将螺钉放入冲模内，并在冲压后，需要不断将加工好的螺钉进行取出，因此导致螺钉冷镦加工的效率较低；因此，针对上述问题提出一种螺钉生产工艺及设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种螺钉生产工艺及设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种螺钉生产工艺，包括以下步骤：

S1：将采购的原始盘条线进行拉直处理，防止加工螺钉时产生弯曲的现象；

S2：将拉直的金属线裁切成指定长度的金属条，从而方便对金属条进行冷镦加工；

S3：将裁切后的金属条放置在模具中，随后通过冲压头来对金属条进行冷镦加工，使金属条一侧被冲压成指定形状；

S4：将冷镦加工后的金属条传送至搓牙机一侧，并通过两组搓板来对金属条进行搓牙加工，使金属条外壁被加工成螺纹；

S5：将螺钉放入加热炉，来对螺钉表面进行热处理，可为螺钉表面提高强度和硬度；

S6：将螺钉放入电镀池，可对螺钉表面进行镀金处理，可增强螺钉的耐腐蚀性能。

优选的，一种螺钉生产设备，包括底板，所述底板顶端固接有支撑柱，所述支撑柱顶端固接有固定板，所述固定板顶端设置有冲压组件；

所述冲压组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在固定板底部，所述旋转电机输出端固接有转轴，所述转轴顶端贯穿固定板，所述转轴顶端固接有旋转板，所述旋转板一侧开设有放置孔，所述放置孔设置有若干组，并呈圆周分布于旋转板一侧，所述固定板一侧固接有支架，所述支架一侧底部固接有第一液压缸，所述第一液压缸底部固接有冲压头，所述固定板一侧开设有掉落孔，所述固定板底部固接有冲模，所述冲压头、掉落孔和冲模处于同一垂直面，所述底板顶端固接有第二液压缸，所述第二液压缸顶端固接有推板，所述推板顶端一侧固接有推块，所述推块形状为圆形，所述推块顶端伸进冲模内壁，所述底板顶端一侧固接有立柱，所述立柱顶端固接有顶板，所述顶板顶端固接有第一传送带，所述顶板顶端固接有第二传送带，所述第一传送带一侧开设有弧形口，所述弧形口设置有若干组，并呈平行分布于第一传送带外壁，所述第二传送带外壁也设置有弧形口，所述弧形口底部未贯穿第一传送带和第二传送带，所述第一传送带一侧紧贴第二传送带的一侧，所述顶板顶端固接有上料盒，所述上料盒一侧朝向第一传送带与第二传送带之间，所述第一传送带和第二传送带的连接处朝向放置孔。