[发明专利]一种螺钉生产工艺及设备

权利要求书

1.一种螺钉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将采购的原始盘条线进行拉直处理，防止加工螺钉时产生弯曲的现象；

S2：将拉直的金属线裁切成指定长度的金属条，从而方便对金属条进行冷镦加工；

S3：将裁切后的金属条放置在模具中，随后通过冲压头来对金属条进行冷镦加工，使金属条一侧被冲压成指定形状；

S4：将冷镦加工后的金属条传送至搓牙机一侧，并通过两组搓板来对金属条进行搓牙加工，使金属条外壁被加工成螺纹；

S5：将螺钉放入加热炉，来对螺钉表面进行热处理，可为螺钉表面提高强度和硬度；

S6：将螺钉放入电镀池，可对螺钉表面进行镀金处理，可增强螺钉的耐腐蚀性能。

2.一种螺钉生产设备，包含权利要求1中所述的一种螺钉生产工艺，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端固接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固接有固定板(3)，所述固定板(3)顶端设置有冲压组件；

所述冲压组件包括旋转电机(4)，所述旋转电机(4)固接在固定板(3)底部，所述旋转电机(4)输出端固接有转轴，所述转轴顶端贯穿固定板(3)，所述转轴顶端固接有旋转板(5)，所述旋转板(5)一侧开设有放置孔(6)，所述放置孔(6)设置有若干组，并呈圆周分布于旋转板(5)一侧，所述固定板(3)一侧固接有支架(7)，所述支架(7)一侧底部固接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)底部固接有冲压头(9)，所述固定板(3)一侧开设有掉落孔(14)，所述固定板(3)底部固接有冲模(10)，所述冲压头(9)、掉落孔(14)和冲模(10)处于同一垂直面，所述底板(1)顶端固接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)顶端固接有推板(12)，所述推板(12)顶端一侧固接有推块(13)，所述推块(13)形状为圆形，所述推块(13)顶端伸进冲模(10)内壁，所述底板(1)顶端一侧固接有立柱(15)，所述立柱(15)顶端固接有顶板(16)，所述顶板(16)顶端固接有第一传送带(17)，所述顶板(16)顶端固接有第二传送带(18)，所述第一传送带(17)一侧开设有弧形口(22)，所述弧形口(22)设置有若干组，并呈平行分布于第一传送带(17)外壁，所述第二传送带(18)外壁也设置有弧形口(22)，所述弧形口(22)底部未贯穿第一传送带(17)和第二传送带(18)，所述第一传送带(17)一侧紧贴第二传送带(18)的一侧，所述顶板(16)顶端固接有上料盒(19)，所述上料盒(19)一侧朝向第一传送带(17)与第二传送带(18)之间，所述第一传送带(17)和第二传送带(18)的连接处朝向放置孔(6)。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉生产设备，其特征在于：所述推板(12)顶端固接有推杆(23)，所述固定板(3)底部固接有L形板(24)，所述L形板(24)一侧固接有弹簧(25)，所述弹簧(25)远离L形板(24)的一端固接有侧板(26)，所述侧板(26)底部固接有移动块(27)，所述移动块(27)一侧固接有圆杆(28)，所述圆杆(28)设置在推杆(23)的顶端，所述推杆(23)顶端设置有倾斜，所述底板(1)顶端设置有收纳盒(33)，所述收纳盒(33)设置在冲模(10)远离推杆(23)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种螺钉生产设备，其特征在于：所述推块(13)外壁顶端固接有清理层(29)，所述清理层(29)表面设置有刷毛，所述清理层(29)外壁贴合冲模(10)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种螺钉生产设备，其特征在于：所述固定板(3)顶端开设有弧形槽(30)，所述弧形槽(30)形状为环形，所述弧形槽(30)一侧贯穿掉落孔(14)的顶端，所述弧形槽(30)的轨迹与若干组放置孔(6)的轨迹一致。

6.根据权利要求5所述的一种螺钉生产设备，其特征在于：所述固定板(3)一侧固接有立杆(31)，所述立杆(31)顶端固接有导向板(32)，所述导向板(32)形状为弧形，所述导向板(32)一端设置在第一传送带(17)的一侧，所述导向板(32)设置在放置孔(6)的顶端。