[发明专利]一种陶瓷复合膜生产的制作工艺

说明书

本发明涉及复合膜技术领域，具体为一种陶瓷复合膜生产的制作工艺，包括先将从挤压机挤出的陶瓷支撑体通入储浆池中；接着启动压浆机构中的取浆斗与压浆罩卡接而挤压聚合物浆液充分且快速渗入到陶瓷支撑体内外表面附着；再启动暖风机向烘干筒内吹入热风，对陶瓷支撑体内外表面附着的聚合物浆液烘干；再收集转运到烤炉中烧结成型。本发明通过在储浆池中设置压浆机构，利用取浆斗提升取出浆液而与压浆罩合起挤压浆液充分且快速渗透到陶瓷支撑体内外表面的孔隙中，再利用切刀截断陶瓷支撑体停留在烘干筒内进行热气循环烘干，最后移出整体烧结成型，其节省膜附着的时间，节约了能源的消耗。

技术领域

本发明涉及复合膜技术领域，具体为一种陶瓷复合膜生产的制作工艺。

背景技术

陶瓷膜可以由碳化硅颗粒和各种无机材料聚合物浆液附着制成，用于液体过滤，其中陶瓷支撑体提供了一种多孔支撑结构，过滤后的水可以渗透。为了生产高耐久性陶瓷膜，将碳化硅颗粒制成的陶瓷支撑体烧结在一起形成具有一个或多个平行流动通道的膜。烧结碳化硅涉及约2100℃的高烧结温度。这种独特的涂层材料还含有碳化硅材料，先干燥，然后在惰性气氛中高温烧结。这种独特的涂层使膜具有坚固性和耐用性，也决定了膜的流道孔径和水通量。

然而传统工艺是将陶瓷支撑体直接通过聚合物浆液在浸泡附着，其需要浸泡长时间才能让聚合物分子渗透到陶瓷支撑体孔隙中；此外，烘干过程一边吹热风一边排湿抽气，造成热气浪费严重。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种陶瓷复合膜生产的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种陶瓷复合膜生产的制作工艺，包括以下步骤：

S1、先将从挤压机挤出的陶瓷支撑体通入储浆池中；

S2、接着启动压浆机构中的取浆斗从聚合物浆液中升起而托住陶瓷支撑体经过储浆池；

S3、取浆斗与压浆罩卡接而挤压聚合物浆液充分且快速渗入到陶瓷支撑体内外表面附着；

S4、待陶瓷支撑体从储浆池中移出并进入烘干筒后，启动正反转电机驱动一对切刀夹切陶瓷支撑体；

S5、再启动暖风机向烘干筒内吹入热风，对陶瓷支撑体内外表面附着的聚合物浆液烘干；

S6、继续驱动挤压机即可将烘干筒内的陶瓷复合膜挤出，再收集转运到烤炉中烧结成型；

上述工艺制作设备包括储浆池及其内部设置有用于包裹陶瓷支撑体的压浆机构，所述压浆机构包括置于储浆池内部并可升降的取浆斗和置于储浆池顶部的并与取浆斗内壁卡接的压浆罩，所述储浆池的出料端设置有烘干筒，所述储浆池与烘干筒之间设置有一对切刀和驱动其旋转的正反转电机，所述烘干筒的前端顶部设置有暖风机，所述烘干筒的前端设置有封板和驱动其升降的驱板电缸。

作为本技术方案的进一步改进，所述储浆池的底部设置有呈直角三角形框架结构的若干提升架，所述提升架的竖直边侧设置有压浆电缸，所述提升架朝向储浆池左右方向设置，所述提升架的底部两端铰接有滚柱。

作为本技术方案的进一步改进，所述取浆斗呈U型结构且其中心轴朝向储浆池前后方向，所述取浆斗的底部沿其轴向等间距焊接有若干托柱，所述托柱的底部铰接有滚轮，所述提升架的斜边中线上开设有与滚轮滚动连接的导向槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述压浆罩呈倒U型结构且其两端顶部焊接有挂杆，所述挂杆朝向与储浆池的左右方向相同，所述储浆池的前后端内壁对称焊接有导向板，所述导向板顶端开设有与挂杆卡接的卡槽，所述取浆斗端部与同侧的一对导向板卡接并可滑动。

作为本技术方案的进一步改进，所述储浆池的前后端顶部外插接有卡件，所述卡件的呈U型且其内端开设有与挂杆卡接的卡口，所述取浆斗底部内嵌设于用于支托陶瓷支撑体的若干托辊。