[发明专利]一种陶瓷复合膜生产的制作工艺

权利要求书

1.一种陶瓷复合膜生产的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、先将从挤压机挤出的陶瓷支撑体通入储浆池(100)中；

S2、接着启动压浆机构(200)中的取浆斗(210)从聚合物浆液中升起而托住陶瓷支撑体经过储浆池(100)；

S3、取浆斗(210)与压浆罩(220)卡接而挤压聚合物浆液充分且快速渗入到陶瓷支撑体内外表面附着；

S4、待陶瓷支撑体从储浆池(100)中移出并进入烘干筒(400)后，启动正反转电机(310)驱动一对切刀(300)夹切陶瓷支撑体；

S5、再启动暖风机(410)向烘干筒(400)内吹入热风，对陶瓷支撑体内外表面附着的聚合物浆液烘干；

S6、继续驱动挤压机即可将烘干筒(400)内的陶瓷复合膜挤出，再收集转运到烤炉中烧结成型；

上述工艺制作设备包括储浆池(100)及其内部设置有用于包裹陶瓷支撑体的压浆机构(200)，所述压浆机构(200)包括置于储浆池(100)内部并可升降的取浆斗(210)和置于储浆池(100)顶部的并与取浆斗(210)内壁卡接的压浆罩(220)，所述储浆池(100)的出料端设置有烘干筒(400)，所述储浆池(100)与烘干筒(400)之间设置有一对切刀(300)和驱动其旋转的正反转电机(310)，所述烘干筒(400)的前端顶部设置有暖风机(410)，所述烘干筒(400)的前端设置有封板(440)和驱动其升降的驱板电缸(450)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷复合膜生产的制作工艺，其特征在于：所述储浆池(100)的底部设置有呈直角三角形框架结构的若干提升架(240)，所述提升架(240)的竖直边侧设置有压浆电缸(230)，所述提升架(240)朝向储浆池(100)左右方向设置，所述提升架(240)的底部两端铰接有滚柱(242)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷复合膜生产的制作工艺，其特征在于：所述取浆斗(210)呈U型结构且其中心轴朝向储浆池(100)前后方向，所述取浆斗(210)的底部沿其轴向等间距焊接有若干托柱(211)，所述托柱(211)的底部铰接有滚轮，所述提升架(240)的斜边中线上开设有与滚轮滚动连接的导向槽(241)。

4.根据权利要求1所述的陶瓷复合膜生产的制作工艺，其特征在于：所述压浆罩(220)呈倒U型结构且其两端顶部焊接有挂杆(221)，所述挂杆(221)朝向与储浆池(100)的左右方向相同，所述储浆池(100)的前后端内壁对称焊接有导向板(102)，所述导向板(102)顶端开设有与挂杆(221)卡接的卡槽(1021)，所述取浆斗(210)端部与同侧的一对导向板(102)卡接并可滑动。

5.根据权利要求1所述的陶瓷复合膜生产的制作工艺，其特征在于：所述储浆池(100)的前后端顶部外插接有卡件(110)，所述卡件(110)的呈U型且其内端开设有与挂杆(221)卡接的卡口(111)，所述取浆斗(210)底部内嵌设于用于支托陶瓷支撑体的若干托辊(250)。

6.根据权利要求1所述的陶瓷复合膜生产的制作工艺，其特征在于：所述切刀(300)呈半圆形结构且其刀刃边顶部套设有传动齿轮(320)，两个传动齿轮(320)啮合传动，其中一个传动齿轮(320)与正反转电机(310)同轴连接。

7.根据权利要求1所述的陶瓷复合膜生产的制作工艺，其特征在于：所述烘干筒(400)的水平径向两侧连通设有回气管(420)，所述回气管(420)的前端依次连通焊接有半封管(421)和通气框(422)，通气框(422)与烘干筒(400)前端侧壁焊接并与其内部相连通，所述通气框(422)内端口且与半封管(421)错开焊接有封气板(423)。