[发明专利]一种循环分散式糖化罐及其糖化工艺

说明书

本发明涉及啤酒生产设备技术领域，尤其涉及一种循环分散式糖化罐及其糖化工艺，包括活化腔和糖化腔，糖化腔与活化腔之间设置有液流循环装置，所述糖化腔与活化腔之间还设置有分散装置，在使用的过程中先通过活化腔对部分混合料进行糖化活化，能耗低，用于小型糖化罐时，能够快速的提供活化物料，然后通过液流循环装置与剩余物料混合，提高糖化效率，通过分散装置进行分散，能够更好的实现混合，不使用搅拌轴，功率低。

技术领域

本发明涉及啤酒生产设备技术领域，尤其涉及一种循环分散式糖化罐及其糖化工艺。

背景技术

啤酒的主要生产原料是大麦芽，大麦芽呈梭形，长8-12mm，直径3-4mm。表面淡黄色，背面为外稃包围，具5脉；腹面为内稃包围。除去内外稃后，腹面有1条纵沟；基部胚根处生出幼芽和须根，幼芽长披针状条形，长约5mm。须根数条，纤细而弯曲。质硬，断面白色，粉性。气微，味微甘。

麦芽经糖化将淀粉转化为葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖等可发酵性糖和麦芽四糖、糊精等不可发酵性糖，酵母利用可发酵性糖生成酒精，而少量可发酵性糖和不可发酵性糖构成啤酒的真正浓度。

糖化的工程通常在糖化罐中进行，糖化原料主要包括酸、麦芽、酶、石膏等，在糖化的过程中加热搅拌，在啤酒厂内普遍使用，生产效率高，而小型的糖化罐，由于搅拌的过程功率较大，且糖化的初期搅拌阻力较大，通常使用浸泡糖化的方法，效率低，且由于温度分布不均匀，糖化效果差，残渣量大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种循环分散式糖化罐及其糖化工艺，适用于小规模的糖化过程。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种循环分散式糖化罐，包括罐体，所述罐体下端设置有活化腔，所述活化腔连接有加热装置，所述活化腔内设置有蓄热体，所述活化腔上方设置有糖化腔，所述糖化腔与活化腔之间设置有液流循环装置，所述糖化腔与活化腔之间还设置有分散装置，所述分散装置能够使液流在循环的过程中分散。

进一步地，所述罐体包括内胆，所述内胆外设置有隔热层，所述隔热层下端设置有加热装置，所述内胆下端设置有与加热装置相配合的导热板。

进一步地，所述蓄热体包括设置在导热板上的导热连接座，所述导热连接座设置有蓄热柱。

进一步地，所述加热装置包括发热盘，所述发热盘与内胆底部连接，所述蓄热柱内壁设置有蓄热翅片。

进一步地，所述内胆底部设置有向上的凸起，所述凸起下端形成发热体容槽，所述加热装置包括隔热底座，所述隔热底座设置有电热丝，所述电热丝插入发热体容槽内。

进一步地，所述内胆内设置有内筒，所述分散装置包括设置在内筒底部的孔板，所述液流循环装置包括连通至内胆底部的连接管一、连通至内胆上端的连接管二，所述连接管一和连接管二之间设置有循环泵。

进一步地，所述内筒底部还设置有浮动过滤装置，所述浮动过滤装置包括浮动架，所述浮动架上设置有与孔板相配合的遮板，所述遮板上设置有分散孔。

一种基于循环分散式糖化罐的糖化工艺，包括以下步骤：

步骤一，配料，将待糖化物料混合后得到待糖化混合料，暂存备用；

步骤二，活化，将15%的待糖化混合料投入活化腔内，升温至65℃，活化25min；

步骤三，糖化，将剩余的85%待糖化混合料投入糖化腔内，开启液流循环装置，升温至70℃，糖化35min，得到糖化混合液；

步骤四，过滤，将糖化混合液过滤，得到糖化液。