[发明专利]一种双工位吸塑发泡成型生产装置

说明书

一种双工位吸塑发泡成型生产装置，该装置由自动加热模块，接驳转运机构，吸塑发泡成型翻转模架等组成；所述自动加热模块选用中波红外自动加热炉，包括：双工位上料平台、传送带加热烘箱等；接驳转运机构由上部移动小车和下部走轨及底板组成；吸塑发泡成型翻转模架由翻转模架支架、上下滑块、翻转机构、移动小车配套底板、行程限位、极限安全锁紧装置、液压系统、排风系统、水循环系统等组成；本发明是汽车内饰件专用发泡和成型液模架，与普通液压机比较节约电能达70％，且大幅提升了生产效能。

技术领域

本发明涉及发泡类汽车零配件材料的发泡成型生产技术领域，尤其涉及一种多工位吸塑发泡成型生产装置。

背景技术

用于汽车内部装饰或衬垫材料的发泡成型材料，普遍采用的生产工序主要是：坯料加热、热压成型、再发泡成型、最后切边；在汽车发泡型配件材料加工过程中，由于常用汽车零配件发泡材料本身的材料特性以及该行业加热、发泡设备技术水平的现状，目前常用的加热，与发泡成型两道工序的时间消耗通常不一致，目前主流加热、发泡成型设备而言，自动加热常需45-55秒；自动发泡成型常需115-125秒；当加热与发泡成型设备一对一进行流水线配套生产时，加热设备的生产效能并不能充分利用；人员配置浪费；

针对上下游工序生产效能的比例关系，设计出充分利用各个环节设备生产效能的科学搭配方式，并配置好中间衔接的转换运输设备，辅以精准的生产监控系统，能大幅提高产线效率，提高既有生产工厂空间的使用效率；同时明显优化员工效率。

发明内容

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是：一种双工位吸塑发泡成型生产装置，该装置由自动加热模块，接驳转运机构，吸塑发泡成型翻转模架等组成；所述自动加热模块选用中波红外自动加热炉，以匹配接驳转运机构，吸塑发泡成型翻转模架等模块组成生产流水线；

所述中波红外自动加热炉的加热节拍和时间基准为：

所述中波红外自动加热炉的自动加热常需45-55s，上料时间35-45s；即要求充分利用自动加热炉的产能效率，不出现自动加热炉空转等待上料的热能浪费情形；

所述中波红外自动加热炉结构组成包括：双工位上料平台、传送带加热烘箱、智能电气控制及其他安全、联控装置等部分组成。

所述双工位上料平台由平台支架、滑轨走行抓料架、真空吸盘、机械手、伺服电机、齿轮齿条、直线导轨、纠偏装置、安全锁止机构组成；

所述真空吸盘带吹气和毛刷装置，避免重料吸附，可以吸附各种相应规格的胶片材料，滑轨走行抓料架通过伺服电机皮带驱动，直线导轨方式传动，可准确而平稳控制行走小车的每一次取放料；

滑轨走行抓料架的机械手上下通过伺服电机驱动，确保定位准确，抓取准确；双工位上料平台下侧有托盘定位靠板，每次工人将整个托盘靠着定位板放置；滑轨走行抓料架在双工位来回往返，纠偏装置也是来回往返；堆料采用直角定位，人工放料时靠直角放置；

当吸塑的胶片材料后续进入发泡模具时，需要精确的定位胶片材料位置，否则会导致胶片材料吸附位置不对导致后续产品报废，这时需要纠偏装置；

胶片材料纠偏输送流程：上料机械手抓取胶片材料后升到最高点；纠偏装置移至上料机械手正下方；上料机械手将胶片放至纠偏装置上；同时安装在纠偏装置上的纠偏机构对胶片进行双向校正；上料机械手从纠偏装置上重新抓取纠偏好的胶片材料；上料机械手移动至传送带加热烘箱网带上方，将纠偏好的胶片材料放入网带；上料机械手返回到A/B料片工位；开始下一个循环；上料机械手抓料时必须避开纠偏装置；优点：节省空间，占地面积小，线体紧凑。

在上料工位托盘的侧面设有铁刷刷胶片材料侧面，防止吸附时双层胶片同时抓取；铁刷能及时将重叠的胶片去掉；

所述纠偏装置，每片胶片材料都要送入纠偏装置；纠偏装置通过X、Y轴双向拖动将料片拖到需要的零位，然后机械手二次抓取胶片到传送网带；