[发明专利]一种长丝短纤复合导湿抗皱面料的制备方法

权利要求书

1.一种长丝短纤复合导湿抗皱面料的制备方法，其特征在于：将经纬纱进行织造得到长丝短纤复合导湿抗皱面料，经纬纱均为短纤包长丝的皮芯复合纱和涤纶长丝；

经纬向短纤包长丝的皮芯复合纱之间采用长浮长线，形成长浮长线交织结构；采用长浮长线交织结构的皮芯复合纱，其相对松散结构一方面本身就有助于具备抗皱性能；另一方面增加吸湿面积及导湿通道，进而增加了最终面料的导湿和抗皱性能；

经纬向涤纶长丝之间采用紧密交织，形成平纹短浮长线交织结构；平纹短浮长线交织结构，一方面是锁定短纤滑移，提升面料抗皱保形作用，另一方面是配合皮芯复合纱提升面料导湿性能；

所述短纤包长丝的皮芯复合纱，其芯丝为粘胶长丝股线，外包纤维为棉/涤纶短纤，外包纤维中棉与涤纶短纤的质量比为80~90:10~20；

所述粘胶长丝股线的制备方法为：先将4根粘胶长丝两两合股后分别制得两根合股后的粘胶长丝，再将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股为一根粘胶长丝股线；

所述将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股，采用的捻向与所述两两合股时采用的捻向相反；

经纬纱中短纤包长丝的皮芯复合纱与涤纶长丝排列的根数之比均为8:2。

2.根据权利要求1所述的一种长丝短纤复合导湿抗皱面料的制备方法，其特征在于，短纤包长丝的皮芯复合纱之间的交织采用3上1下的不规则缎纹结构，涤纶长丝之间的紧密交织采用1上1下平纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种长丝短纤复合导湿抗皱面料的制备方法，其特征在于，涤纶长丝为异形截面长丝。

4.根据权利要求1所述的一种长丝短纤复合导湿抗皱面料的制备方法，其特征在于，所述两两合股，采用的捻度为1800~2200捻/米，捻向同时为S捻或Z捻；所述将所得的两根合股后的粘胶长丝再合股，采用的捻度为900~1100捻/米，捻向与所述两两合股时的捻向相反。

5.根据权利要求4所述的一种长丝短纤复合导湿抗皱面料的制备方法，其特征在于，单根粘胶长丝细度为30D/15F~50D/25F，初始模量为57~65cN/dtex，细度变异系数CV小于2.3%，断裂伸长率小于20%，断裂伸长变异系数CV小于6.6%，沸水收缩率小于2%。

6.根据权利要求5所述的一种长丝短纤复合导湿抗皱面料的制备方法，其特征在于，短纤包长丝的皮芯复合纱中芯丝与外包纤维的质量比为75~90:10~25；

短纤包长丝的皮芯复合纱是将棉粗纱与涤纶短纤粗纱分别牵伸后与粘胶长丝股线在加捻三角区汇合集聚后制得的；

棉粗纱的原料为棉纤维，棉纤维的平均长度为28~31mm，平均线密度为1.52dtex，断裂强度大于2.61cN/dtex，断裂伸率为6.0~6.3%；涤纶短纤粗纱的原料为涤纶纤维，涤纶纤维的规格为1.2dtex×20mm~1.2dtex×24mm，截面形状为8字型、十字型或U型，断裂强度大于2.8cN/dtex，断裂伸长率小于20%；

棉粗纱的定量为5~10g/10m，涤纶短纤粗纱的定量为5~10g/10m；

所述牵伸采用双通道的独立牵伸机构完成，其中棉粗纱由通道A牵伸机构独立牵伸，涤纶短纤粗纱的牵伸由通道B牵伸机构独立牵伸；

通道A牵伸机构的前区罗拉隔距为35~38mm，后区罗拉隔距为23~35mm，前中后罗拉直径为25mm；通道B牵伸机构的前区罗拉中心1~5mm，后区罗拉中心距为10~15mm，前中后罗拉直径为25mm；

所述汇合集聚是指所述棉粗纱经牵伸后的棉纤维须条、所述涤纶短纤粗纱经牵伸后的涤纶须条以及所述粘胶长丝股线经由加捻三角区汇合集聚后输出，并经钢丝圈和锭子加捻成纱，所述锭子的转速为8000~9000rpm。