[发明专利]一种复合扩散板的生产工艺及其设备

说明书

本发明涉及扩散板加工相关领域，具体是涉及一种复合扩散板的生产工艺及其设备，该工艺包括注模——成型——切割——覆膜，其覆膜设备包括水平传动带和倾斜传送带，还包括上胶组件、覆膜压实组件和若干个载具，倾斜传送带上设置有若干个挡板，上胶组件包括升降平台、下压件以及胶辊组，胶辊组包括上胶辊和下胶辊，每个载具上均设有限位框，覆膜压实组件包括压辊，限位框上设有斜面部。本发明中通过将能够弹性下压且外表面附有固定胶的下胶辊压紧在扩散板上表面，并通过水平传送带驱动扩散板前进后带动下胶辊旋转，保证固定胶能够均匀涂抹至扩散板上，且仅需短暂停止扩散板运输后下压下胶辊即可，速度更快效率更高。

技术领域

本发明涉及扩散板加工相关领域，具体是涉及一种复合扩散板的生产工艺及其设备。

背景技术

扩散板多种多样，其中很多为液晶显示屏等生产时所要用到的材料，扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176°。很多灯具上也会用到扩散板，用以将灯泡发出的刺眼灯光发散成柔和均匀的灯光。而很多扩散板在生产后，为了保证其在实际中的使用寿命和散光效果，会对扩散板做一些特殊处理，其中采用最多的便是在扩散板的外表面附上一层保护膜层，该保护膜对扩散板中透出的光线并无影响，但能够很好的保护扩散板，防止外界杂物附着在扩散板上，或者意外磕碰后损伤扩散板，且此类保护膜既有一定柔性又有一定的硬度，生产中多会在扩散板加工的后续工序中为扩散板外表面粘接上保护膜。

现有技术中针对保护膜的粘接，首先将扩散板固定后，使用点胶设备在扩散板上表面多个位置添加固定胶，再将保护膜由上而下平放在扩散板的上表面，最后通过压板下压保护膜和扩散板，将保护膜和扩散板压紧在一起，同时将保护膜和扩散板之间可能存在的气泡压出，最后保压一段时间后再取出扩散板和保护膜静置一段时间，等待保护膜彻底粘接在扩散板上，此种加工方式具有以下不足：首先其通过压板下压保护膜和扩散板，将保护膜压紧在扩散板上后，将固定胶压匀的同时压出多余气泡，其既要将固定胶充分压匀在保护膜和扩散板之间，便需要要求点胶过程中固定胶的添加量合适，且点胶位置要均匀，难以进行精确控制，同时下压保护膜的压力过小无法压匀固定胶和压出保护膜与扩散板之间的空气，压力较大又容易损坏保护膜和扩散板，同样难以控制，成品的合格率也难以保障，其次，由于其为保证将固定胶压匀和彻底挤出气泡，需要在压装每个保护膜和扩散板时均保压一段时间，间接降低了整体的加工速度，加工效率不高，因此有必要设计一种新型的生产工艺和设备以解决此类问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种复合扩散板的生产工艺及其设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种复合扩散板的生产工艺，包括以下步骤：

S1，注模，将按照特定比例调配制得的溶液经过震荡、干燥和控温处理后注入模具内，并在赶出气泡后将模具封模；

S2，成型，将S1中所得的模具经烘烤和控温处理后得到扩散板样板；

S3，切割，将S2中所得扩散板样板切割成若干个适当大小的扩散板单品；

S4，覆膜，将若干个外保护膜层和S3中得到的若干个扩散板单品依次放置于覆膜设备上，并通过覆膜设备依次将若干个外保护膜层粘接于若干个扩散板单品上，得到若干个复合扩散板成品。