[发明专利]一种复合扩散板的生产工艺及其设备

权利要求书

1.一种复合扩散板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，注模，将按照特定比例调配制得的溶液经过震荡、干燥和控温处理后注入模具内，并在赶出气泡后将模具封模；

S2，成型，将S1中所得的模具经烘烤和控温处理后得到扩散板样板；

S3，切割，将S2中所得扩散板样板切割成若干个适当大小的扩散板单品；

S4，覆膜，将若干个外保护膜层和S3中得到的若干个扩散板单品依次放置于覆膜设备上，并通过覆膜设备依次将若干个外保护膜层粘接于若干个扩散板单品上，得到若干个复合扩散板成品。

2.一种实施权利要求1的生产工艺的一种复合扩散板生产工艺的覆膜设备，包括用于将若干个扩散板(1)由其头端向其尾端输送的水平传动带(3)和位于水平传送带(3)正上方的倾斜传送带(4)，若干个覆膜层(2)由倾斜传送带(4)上端送向下端并最终落至水平传送带(3)上的对应扩散板(1)上，其特征在于，还包括分别设置于水平传送带(3)头端和尾端的上胶组件(5)和覆膜压实组件(6)，且水平传送带(3)上设置有若干个用于固定扩散板(1)的载具(7)，倾斜传送带(4)上设置有若干个等间距设置且用于阻挡覆膜层(2)下滑的挡板(8)，上胶组件(5)包括能够在水平传送带(3)上方竖直升降的升降平台、弹性设置于升降平台底部的下压件以及胶辊组，胶辊组包括水平轴接设置于下压件上且相互紧贴的上胶辊(9)和下胶辊(10)，固定胶浇灌至上胶辊(9)和下胶辊(10)的上交接处并在下胶辊(10)旋转后涂满下胶辊(10)外表面，每个载具(7)靠近水平传送带(3)尾端的一端均弹性连接有竖直朝上顶升的限位框(11)，所述覆膜压实组件(6)包括能够自由旋转且能够在朝水平传送带(3)头端斜向下下滑后同向水平平移的压辊(12)，限位框(11)靠近水平传送带(3)尾端的一端设置有用于在受压辊(12)挤压后随压辊(12)平移而竖直下降的斜面部(13)，上胶辊(9)、下胶辊(10)和压辊(12)的长度方向均垂直于水平传送带(3)的长度方向。

3.根据权利要求2所述的一种复合扩散板生产工艺的覆膜设备，其特征在于，所述水平传送带(3)通过第一固定架(14)固定设置于地面上，倾斜传送带(4)通过第二固定架(15)固定设置于第一固定架(14)上，倾斜传送带(4)的下端设置有两个呈对称状态的固定板(16)，两个固定板(16)上设置有斜托板(17)，每个所述固定板(16)上均开设有上下两个对称设置的腰槽孔(18)，每个固定板(16)上下两个腰槽孔(18)内均固连有限位横轴(19)，斜托板(17)的上端与上方两个限位横轴(19)相连，斜托板(17)的下端连接有两个呈对称状态且分别对应两个固定板(16)的连杆(20)，每侧连杆(20)远离斜托板(17)的一端均与对应固定板(16)下方的限位横轴(19)相连。

4.根据权利要求3所述的一种复合扩散板生产工艺的覆膜设备，其特征在于，所述第一固定架(14)靠近水平传送带(3)尾端一侧设置有位于水平传送带(3)正上方的水平滑轴(21)和两个对称设置于水平传送带(3)长度方向两侧且与第一固定架(14)固连的第三固定架(22)，每个所述第三固定架(22)上均固连有异形导轨(23)和铰接座(24)，铰接座(24)位于异形导轨(23)靠近水平传送带(3)尾端一侧的上方，所述异形导轨(23)上开设有限位滑槽(25)，限位滑槽(25)包括斜向下指向水平传送带(3)头端的斜槽段(26)和由斜槽段(26)下端向水平传送带(3)头端水平延伸的直槽段(27)，水平滑轴(21)两端分别滑动设置于两个异形滑槽内，所述压辊(12)呈同轴状态轴接设置于水平滑轴(21)上，每个第三固定架(22)上还设置有尾端与铰接座(24)铰接相连的第一迷你气缸(28)，第一迷你气缸(28)的输出轴通过鱼眼接头(29)与水平滑轴(21)对应端相连。