[发明专利]一种加权时序能量平衡全工况的滑压曲线计算方法

说明书

本发明提供了一种加权时序能量平衡全工况的滑压曲线计算方法，包括：S1：根据热耗率计算的实际要求确定基本物理量和热力循环参数，并测量火电机组的各个参数值；S2：对火电机组的各个参数值进行时序修正；S3：将时序修正后的火电机组的各个参数值依次输入加权时序能量平衡全工况的滑压曲线计算模型得到火电机组的热耗率‑主蒸汽压力曲线；S4：根据火电机组的热耗率‑主蒸汽压力曲线按照最低热耗率规则确定负荷‑主蒸汽曲线，得到最终滑压曲线。本发明能解决现有技术中未考虑变负荷工况，导致滑压优化曲线准确性低，进而增加火电机组运行成本的问题。

技术领域

本发明属于火力发电领域，尤其涉及一种加权时序能量平衡全工况的滑压曲线计算方法。

背景技术

目前，以风电和光电为代表的清洁能源发展迅速，电力结构调成进一步深入，可再生能源将逐步占据电力系统的主导地位，火电利用小时数逐年降低。由于风、光等新能源的自然属性特点，电网更缺乏调峰能力，在此情况下，火电机组已经开始从电量供应型向电力调节型转变，承担调峰运行任务。火电机组在大幅度变负荷的同时，主蒸汽压力不稳定，火电机组效率大幅度降低。在满足调峰需求的前提下，提高机组的运行经济性已经成为一个迫在眉睫的问题。

目前，现有的大部分机组的滑压曲线来自汽轮机厂家提供的初始设计曲线，仅仅考虑了电负荷和主蒸汽压力设定值的关系。然而，火力发电机组是一个复杂、多参数耦合、热力循环效率时变的矛盾与统一的系统。现有的常规滑压曲线试验优化方法，通过在几个典型负荷点试验测试其主汽压力下的热耗率，并选取最低热耗率为典型负荷下的最佳压力，最后通过离线计算得到最优滑压曲线。并且，上述通过离线计算所得到的最优滑压曲线会随时间的推移而与实际最优滑压曲线运行偏差逐步增大，从而导致火电机组在两个滑压优化周期之间可能长期偏离实际的最优滑压曲线运行，进而导致火电机组运行的热耗率较高。

为了提高火电机组滑压优化的准确性，现在也提出了通过线性代换、逻辑回归、智能迭代等方法，通过采集机组数据进行计算，得出滑压优化曲线。但是这些优化方法，也是在机组状态稳定的工况下进行优化，未考虑变负荷工况时，导致机组不能实时运行在成本最优点。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种加权时序能量平衡全工况的滑压曲线计算方法，以解决现有技术中未考虑变负荷工况，导致滑压优化曲线准确性低，进而增加火电机组运行成本的问题。

本发明实施例提供了一种加权时序能量平衡全工况的滑压曲线计算方法，该方法包括：

S1：根据热耗率计算的实际要求确定基本物理量和热力循环参数，并测量火电机组的各个参数值；

S2：对火电机组的各个参数值进行时序修正；

S3：将时序修正后的火电机组的各个参数值依次输入加权时序能量平衡全工况的滑压曲线计算模型得到火电机组的热耗率-主蒸汽压力曲线；

S4：根据火电机组的热耗率-主蒸汽压力曲线按照最低热耗率规则确定负荷-主蒸汽曲线，得到最终滑压曲线。

可选的，所述根据热耗率计算的实际要求确定基本物理量和热力循环参数包括：

所述热耗率计算的方法为：