[发明专利]一种环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺

说明书

本发明涉及冶金技术领域，提出了一种环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，包括以下步骤：S1、钢渣热闷得到粉化钢渣；S2、将粉化钢渣进行一次筛分，筛上料为第一钢渣；S3、S2所得筛下料进行一次破碎；S4、一次磁选，磁选出料为第二钢渣；S5、S4磁选剩余料进行二次破碎后进行二次筛分；S6、S5所得筛上料经过三次破碎后进行二次磁选，磁选出料为第三钢渣；S7、将S5所得筛下料进行四次破碎，与S6磁选剩余料混合后进行三次筛分；S8、S7所得筛下料进行三次磁选，磁选出料得到磁性渣粉，磁选剩余料为尾渣。通过上述技术方案，解决了现有技术中的转炉渣的精细处理技术金属回收率比较低，回收利用价值低的问题。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体的，涉及一种环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺。

背景技术

目前，中国钢铁企业大多采用长螺纹转炉炼钢工艺。我国钢铁产量大、过程能耗高、资源不足和环境污染问题日益突出。钢渣作为其主要废物，是冶金过程中形成的以氧化物为主要成分的多组分熔体。转炉渣具有良好的机械性能、结构紧凑、耐磨性和抗压性好，且含有丰富的金属氧化物，具有较高的回收利用价值。

随着炼钢工艺进步，各大钢厂采用新技术使得炼钢转炉渣中的金属铁含量越来越低，用传统方式处理炼钢转炉渣，金属回收率低，已经没有利润，炼钢转炉渣处理企业基本处于亏损状态。为此，必须提高炼钢转炉渣处理和利用水平，开发炼钢转炉渣精细处理技术。

发明内容

本发明提出一种环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，解决了相关技术中的转炉渣的精细处理技术金属回收率比较低，回收利用价值低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，包括以下步骤：

S1、钢渣热闷得到粉化钢渣；

S2、将粉化钢渣进行一次筛分，筛上料为第一钢渣；

S3、S2所得筛下料进行一次破碎；

S4、一次磁选，磁选出料为第二钢渣；

S5、S4磁选剩余料进行二次破碎后进行二次筛分；

S6、S5所得筛上料经过三次破碎后进行二次磁选，磁选出料为第三钢渣；

S7、将S5所得筛下料进行四次破碎，与S6磁选剩余料混合后进行三次筛分；

S8、S7所得筛下料进行三次磁选，磁选出料得到磁性渣粉，磁选剩余料为尾渣。

作为进一步的技术方案，进行热闷的时间为15小时。

作为进一步的技术方案，所述的环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺还包括如下技术特征中的至少一项：

一次筛分的筛孔为250mm；

二次筛分的筛孔为50mm；

三次筛分的筛孔为10mm。

作为进一步的技术方案，一次破碎采用鄂破式破碎机。

作为进一步的技术方案，二次破碎采用惯性圆锥式破碎机。

作为进一步的技术方案，三次破碎采用复合式破碎机。

作为进一步的技术方案，四次破碎采用环锤式破碎机。

作为进一步的技术方案，一次磁选时，磁场强度为700mT。

一次磁选主要选取炼钢转炉渣粒度250mm内的渣钢，起辅助作用，防止第二道因选出物质太多损坏设备。当增大磁场强度时，第二钢渣中铁含量小于76％，无法满足要求。

作为进一步的技术方案，二次磁选时，磁场强度为1000mT。