[发明专利]一种环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺

权利要求书

1.一种环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、钢渣热闷得到粉化钢渣；

S2、将粉化钢渣进行一次筛分，筛上料为第一钢渣；

S3、S2所得筛下料进行一次破碎；

S4、一次磁选，磁选出料为第二钢渣；

S5、S4磁选剩余料进行二次破碎后进行二次筛分；

S6、S5所得筛上料经过三次破碎后进行二次磁选，磁选出料为第三钢渣；

S7、将S5所得筛下料进行四次破碎，与S6磁选剩余料混合后进行三次筛分；

S8、S7所得筛下料进行三次磁选，磁选出料得到磁性渣粉，磁选剩余料为尾渣。

2.根据权利要求1所述的环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，其特征在于，进行热闷的时间为15小时。

3.根据权利要求1所述的环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

一次筛分的筛孔为250mm；

二次筛分的筛孔为50mm；

三次筛分的筛孔为10mm。

4.根据权利要求1所述的环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，其特征在于，一次破碎采用鄂破式破碎机。

5.根据权利要求1所述的环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，其特征在于，二次破碎采用惯性圆锥式破碎机。

6.根据权利要求1所述的环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，其特征在于，三次破碎采用复合式破碎机。

7.根据权利要求1所述的环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，其特征在于，四次破碎采用环锤式破碎机。

8.根据权利要求1所述的环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，其特征在于，一次磁选时，磁场强度为700mT。

9.根据权利要求1所述的环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，其特征在于，二次磁选时，磁场强度为1000mT。

10.根据权利要求1所述的环保炼钢转炉渣的精细化处理工艺，其特征在于，三次磁选时，磁场强度为2800mT，给料厚度20-30mm。