[发明专利]一种一体式扩压器及制造方法

权利要求书

1.一种一体式扩压器，其特征在于，包括：

外机匣(1)，所述外机匣(1)呈筒状，所述外机匣(1)端面上设有进油孔(2)；

内机匣(3)，所述内机匣(3)呈筒状并设置在所述外机匣(1)内，且所述内机匣(3)与所述外机匣(1)同轴设置，所述内机匣(3)端面上设有出油孔(4)；

连接板(5)，所述连接板(5)连接在所述外机匣(1)与所述内机匣(3)之间，所述连接板(5)上设有喷射油路(6)，所述喷射油路(6)连通所述进油孔(2)与所述出油孔(4)，所述连接板(5)具有端面和外周面，所述端面两侧为相对的第一端面与第二端面；

多个第一叶片(7)，多个所述第一叶片(7)沿周向间隔地设置在所述连接板(5)的所述第一端面上，相邻的所述第一叶片(7)间形成径向气流通道；

多个第二叶片(8)，多个所述第二叶片(8)沿周向间隔地设置在所述连接板(5)的外周面上，相邻的所述第二叶片(8)间形成轴向气流通道，所述轴向气流通道与所述径向气流通道相连通；

多个筋板(9)，径向设置在所述连接板(5)的所述第二端面上。

2.根据权利要求1所述的一体式扩压器，其特征在于，所述筋板(9)呈三角形，所述筋板(9)位于所述外机匣(1)侧的高度大于所述内机匣(3)侧的高度。

3.根据权利要求1或2所述的一体式扩压器，其特征在于，所述喷射油路(6)贯通所述第二叶片(8)。

4.根据权利要求3所述的一体式扩压器，其特征在于，所述喷射油路(6)所在的所述第二叶片(8)尺寸大于其余所述第二叶片(8)尺寸。

5.根据权利要求4所述的一体式扩压器，其特征在于，所述出油孔(4)中安装有端盖(41)，所述内机匣(3)侧壁上开设有喷油孔(10)，所述喷油孔(10)连通所述出油孔(4)。

6.根据权利要求5所述的一体式扩压器，其特征在于，所述第一叶片(7)倾斜设置在所述连接板(5)的端面上，所述第二叶片(8)倾斜设置在所述连接板(5)的侧部。

7.根据权利要求6所述的一体式扩压器，其特征在于，所述第一叶片(7)呈楔形，所述第二叶片(8)呈弧形。

8.根据权利要求7所述的一体式扩压器，其特征在于，所述外机匣(1)侧壁上开设有安装孔(11)，所述外机匣(1)外壁上位于所述安装孔(11)处固定安装有安装座(12)，所述安装座(12)适于安装电嘴。

9.一种一体式扩压器制造方法，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的扩压器。

10.根据权利要求9所述的一体式扩压器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：通过三维软件对扩压器零部件一体化设计建模；

步骤S2：采用易熔材料增材制造获得一体化的增材加工模型；

步骤S3：根据所述喷射油路(6)的形状、尺寸加工芯棒；

步骤S4：根据增材加工模型制作熔模；

步骤S5：将加工后的所述芯棒放置在熔模中所述喷射油路(6)处，并组装所述熔模；

步骤S6：采用熔模浇铸法对所述熔模进行浇铸；

步骤S7：对铸造得到的产品机加工修整为设置所需尺寸；

步骤S8：采用磨粒流对修整后的产品进行抛光打磨。