[发明专利]一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉在审

专利信息
申请号: 202310025432.7 申请日: 2023-01-09
公开(公告)号: CN115960616A 公开(公告)日: 2023-04-14
发明(设计)人: 谢国威;李宝东;裴振;杨丙衡;杨爽;王宇楠;范哲明;李强生;韩冰 申请(专利权)人: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
主分类号: C10B3/00 分类号: C10B3/00;C10B1/04;C10B53/04;C10B57/00;C10B57/10
代理公司: 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 代理人: 佟宁
地址: 114044 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 冶炼 低阶 圆型 内热 直立 炭化
【权利要求书】:

1.一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉,包括进料系统、炭化炉主体、熄焦室,进料系统设置在炭化炉主体的上端,熄焦室设置在炭化炉主体的下端,其特征在于,所述炭化炉主体包括干燥预热室、中温干馏腔、高温干馏腔、热解炭化室,所述干燥预热室、中温干馏腔、高温干馏腔和热解炭化室从上至下依次设置,在所述高温干馏腔设有干馏腔束带,所述干馏腔束带为纵向设置在高温干馏腔内的若干条板带,若干条板带横向均匀分布,将高温干馏腔分隔成若干条带状通道;在所述中温干馏腔和高温干馏腔内还设置有VOC热解管,所述VOC热解管的入口向炉体外部连接VOC缓存罐,VOC热解管的出口向炉体外部连接VOC处理系统;在所述熄焦室内设有剩余氨水预热盘管。

2.根据权利要求1所述一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉,其特征在于,所述进料系统包括给料仓、中间料仓,给料仓向中间料仓给料,中间料仓向炭化炉主体给料。

3.根据权利要求1所述一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉,其特征在于,在所述干燥预热室中、炉体进料口的下方有倾斜设置的进料挡板。

4.根据权利要求1所述一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉,其特征在于,所述热解炭化室中有富氧分配器,所述富氧分配器纵向设置在热解炭化室中,富氧分配器上端的富氧进气口向炉体外部连接氧气富集系统,所述富氧分配器侧壁上均布有布气孔。

5.根据权利要求4所述一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉,其特征在于,所述的氧气富集系统包括干燥机、空气压缩机、储气罐、过滤器,所述过滤器内布置有氮气富集筛。

6.根据权利要求5所述一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉,其特征在于,所述的氮气富集筛的制备方法如下:

将0.1mmol Ce(NO3)3·6H2O和0.2mmol C12H10FeO4溶解在丙酮中,在室温下搅拌10-90min,然后倒入特氟龙反应器中,在140-220℃下反应12-18h;反应完成后,用丙酮和蒸馏水交替洗涤3次,然后在80℃下干燥12-18h;将合成产物倒入坩埚中,管式炉通入氩气保持300℃煅烧1-5h,然后冷却至室温以获得前驱体;将前驱体与1000-2000目粉煤灰等比例混合后加入质量浓度为30%的液碱,充分搅拌并研磨,将混合物放入坩埚中,管式炉通氮气保持550-850℃完成熔融过程,冷却至室温后超声处理2小时,放入特氟龙反应釜80℃水热处理12小时,用去离子水洗涤,直到上清液的pH值达到10,随后在90℃下干燥12h,选取20-80目以上分子筛。

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