[发明专利]一种绝缘涂布生产线及其实现方法

说明书

本申请公开了一种绝缘涂布生产线及其实现方法，属于涂布装置技术领域，包括浸漆生产线与浸漆生产线的控制系统；浸漆生产线包括上料搬运机构、烘干机构、浸漆涂布机构和下料搬运机构；本发明所述生产线可实现电机定子在浸漆涂布时避免有气泡留存于表面的现象，而且还能使电机定子在预热烘干、绝缘浸漆涂布和加热烘干在一个生产空间就可完成，节约了生产成本和生产的空间，使生产效率和浸漆效果得到提高。

技术领域

本发明是一种绝缘涂布生产线及其实现方法，具体涉及一种电机定子绕组绝缘漆浸漆涂布生产线，属于涂布装置技术领域。

背景技术

电机的定子绕组在生产制造上需要采用浸漆涂布烘干，其目的在于去除材料中所含的潮气，用绝缘漆填满绕组的所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，同时还可以提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性、散热效果和延缓老化，电机定子绕组浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命，在进行真空浸漆烘干时要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保障绝缘漆的渗透性、漆膜厚度和漆膜表面光滑以及机械强度，使定子绕组粘连成为一个结实的整体，现有的浸漆方式，大都采用人工将电机定子放置在一个容器中，将实用行车或吊车等牵引设备放入盛有绝缘漆的池子或容器内，在浸漆的过程中，常有气泡附着在定子铜线的表面，造成浸漆效果不好，而且在电机定子和搬运过程中费时费力，待定子浸漆完毕，还需要专门的烘干设备进行烘干，造成浸漆成本和生产空间的增加，因此，本领域技术人员提供了一种绝缘涂布生产线及其实现方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

例如在2006年10月25日公开了一项公开号为CN2829907Y的一种高效的绝缘浸漆设备，包括机架、安装在机架里面的链条驱动装置、链条、浸漆槽、电加热装置和电控部分，链条安装在链条驱动装置上，链条驱动装置和链条是竖立环绕布局，电控部分主要包括温度传感器和中央控制器，温度传感器安装在机架里面。温度传感器的信号输出连接中央控制器的信号输入，中央控制器输出端连接控制电加热装置，链条驱动装置和链条竖立式环绕单层布局，结构更加简单紧凑，占用面积非常小，链条行程段，更利于提高生产效率，机架两侧设置有工件入口和工件出口，与其他设备方便自动化生产线，每个区间温度得到精准的控制，从而有利于零件浸漆、烘干与快速固化，有效节约电能，上述设备在一定程度上提高了生产效率，但仍具有以下缺点：

1、上述设备，工件在绝缘浸漆时，工件表面会有气泡产生，没有气泡的消除工艺措施，影响工件绝缘浸漆的效果。

2、上述设备在生产时，分为浸漆区、烘干区和固化区，每个区是独立存在，在节约占用厂房的空间上，改进程度有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对背景技术和以上发明的不足，提供一种绝缘涂布生产线及其实现方法，本装置在特有的绝缘浸漆室内能够同时实现预热烘干、绝缘浸漆涂布和加热烘干，还能够消除在绝缘浸漆涂布时残存在电机定子铜线表面的气泡，提高了生产效率和节约了生产空间。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种绝缘涂布生产线，包括浸漆生产线与浸漆生产线的控制系统；

所述浸漆生产线包括上料搬运机构、烘干机构、浸漆涂布机构和下料搬运机构；

所述烘干机构，用于将电机定子进行绝缘浸漆前的预热烘干，经浸漆涂布完毕后加热烘干；

所述烘干机构包括烘干浸漆室，烘干浸漆室内设有呈圆周分布的吊杆，吊杆的两侧末端连接有旋转轴承，旋转轴承的下方连接有吊笼，吊笼内均匀分布有挡板，挡板之间用于存放定子，旋转轴承可使吊笼一直处于垂直状态，吊杆的圆心位置连接有吊笼旋转步进电机，吊笼旋转步进电机可以使吊笼按一定的速度在烘干浸漆室内旋转；