[发明专利]一种绝缘涂布生产线及其实现方法

权利要求书

1.一种绝缘涂布生产线，其特征在于：包括浸漆生产线与浸漆生产线的控制系统；

所述浸漆生产线包括上料搬运机构、烘干机构、浸漆涂布机构和下料搬运机构；

所述烘干机构，用于将电机定子进行绝缘浸漆前的预热烘干，经浸漆涂布完毕后加热烘干；

所述烘干机构包括烘干浸漆室（50），烘干浸漆室（50）内设有呈圆周分布的吊杆（511），吊杆（511）的两侧末端连接有旋转轴承（58），旋转轴承（58）的下方连接有吊笼（513），吊笼（513）内均匀分布有挡板（510），挡板（510）之间用于存放定子，旋转轴承（58）可使吊笼一直处于垂直状态，吊杆（511）的圆心位置连接有吊笼旋转步进电机，吊笼旋转步进电机可以使吊笼（513）按一定的速度在烘干浸漆室（50）内旋转；

烘干浸漆室（50）内上部设有烘干风扇（53），烘干风扇（53）的下方设有加热网（54），加热网（54）用于加热烘干浸漆室（50）内的空气，烘干风扇（53）可以使烘干浸漆室（50）内快速均匀升温，烘干浸漆室（50）内的一侧中部设有温度传感器（56），温度传感器（56）用于检测烘干浸漆室（50）内加热空气的温度，烘干浸漆室（50）的另一侧设有密封门（51）和行程开关（55），密封门（51）用于封闭烘干浸漆室（50），行程开关（55）用于检测密封门（51）是否完全关闭，密封门（51）连接有液压缸（52），液压缸（52）用于密封门（51）的开启和关闭，液压缸（52）上设有3#限位开关（512），3#限位开关（512）用于检测密封门（51）是否开启到位；

当定子需要烘干时，密封门（51）完全关闭，加热网（54）和烘干风扇（53）启动，吊笼旋转步进电机启动旋转一定的时间，使吊笼（513）内的定子快速均匀的烘干。

2.如权利要求1所述的一种绝缘涂布生产线，其特征在于：所述浸漆涂布机构，用于将电机定子进行按照设定时间的绝缘浸漆涂布；

所述浸漆涂布机构包括1#空气阀（69），1#空气阀（69）位于烘干浸漆室（50）的上方，1#空气阀（69）用于烘干浸漆室（50）和大气连通和关闭，浸漆涂布机构还包括真空阀（612），真空阀（612）通过一段管道连接烘干浸漆室（50）的上部，真空阀（612）用于烘干浸漆室（50）和真空设备连通和关闭；

所述浸漆涂布机构还包括差压液位计（61），差压液位计（61）用于检测烘干浸漆室（50）内涂布绝缘漆的液位，浸漆涂布机构还包括连接阀（62），连接阀（62）的一端通过管道连接烘干浸漆室（50）的底端，连接阀（62）另一端连接有储漆室（68），连接阀（62）用于储漆室（68）和烘干浸漆室（50）的连通和关闭；

储漆室（68）的顶端设有雷达液位计（611），雷达液位计（611）用于检测储漆室（68）内绝缘漆的液位，储漆室（68）的上方设有2#空气阀（610），2#空气阀（610）用于储漆室（68）和大气的连通与关闭，储漆室（68）的底端通过一段管道连接排污阀（63），排污阀（63）用于定期排出储漆室（68）内的使用的绝缘漆，储漆室（68）的底端通过一段管道连接进漆阀（64）的一端，进漆阀（64）的另一端连接进漆泵（65）的出口。

3.如权利要求2所述的一种绝缘涂布生产线，其特征在于：所述进漆泵（65）的进口通过管道连接储漆罐（67）的底部，进漆泵（65）通过进漆阀（64）由储漆罐（67）向储漆室（68）添加绝缘漆，储漆罐（67）的底端还设有液位传感器（66），液位传感器（66）用于检测储漆罐（67）绝缘漆液位；

当定子预热烘干完毕，1#空气阀（69）关闭，真空阀（612）打开，差压液位计（61）检测到烘干浸漆室（50）内真空度达到设定值后，真空阀（612）关闭，2#空气阀（610）打开，连接阀（62）打开，绝缘漆在大气压力下从储漆室（68）流向烘干浸漆室（50）内，差压液位计（61）检测到烘干浸漆室（50）内绝缘漆液位达到设定值后，连接阀（62）关闭，吊笼旋转步进电机旋转一定时间，将吊笼内的定子进行绝缘漆浸漆涂布，浸漆涂布完毕，连接阀（62）打开，1#空气阀（69）打开，绝缘漆又流回储漆室（68）内，差压液位计（61）检测到烘干浸漆室（50）内绝缘漆液位为零后，连接阀（62）关闭，然后再对绝缘浸漆完毕的定子进行加热烘干。