[发明专利]一种减少碳排放新型钢焦化氢的生产工艺

权利要求书

1.一种减少碳排放新型钢焦化氢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

步骤一：将焦炉煤气送往焦炉煤气电捕焦工序进行除尘和焦油脱除，剩余的焦炉煤气送往焦化厂进一步加工利用；

步骤二：将步骤一进行除尘和焦油脱除后的焦炉煤气依次经过过滤、压缩、分离净化步序；

步骤三：将所述步骤二得到的产物进行H₂S吸收脱除；

步骤四：将所述步骤三得到的产物进行TSA除杂工艺，吸附焦油、萘、苯、氨及HCN和少量的硫，吸附饱和后的产物转入再生过程；

步骤五：将所述步骤四得到的焦炉煤气进行离心压缩工艺；

步骤六：将所述步骤五得到的产物进行脱氧精脱硫工艺，并对脱氧精脱硫中的反应热和压缩热回收利用；

步骤七：将所述步骤六处理的焦炉煤气送往MDEA溶液脱碳，脱除焦炉煤气中的二氧化碳；

步骤八：将所述步骤七分离的产物进一步脱除水分、二氧化碳和重烃，在LNG冷箱内分离甲烷、氮气和一氧化碳，所述分离的LNG作为商品销售，所述分离的氢气送到PSA-H₂进行提纯，得到纯净的氢气并用于制备乙二醇，对逆放气和冲洗解吸气加压0.8MPa.G，外送钢厂做还原气，所述还原气用作高炉炼铁的原料；

步骤九：将所述步骤八中产生的氢气一部分进行高炉炼铁，所述高炉炼铁中产出物铁水直接用于转炉炼钢，产生的转炉煤气用于制备化工产品，所述制备化工产品过程中产生二氧化碳可送到转炉炼钢中使用；

步骤十：将所述步骤八中产生的氢气一部分进一步提纯净化后用于加氢站中以便氢能汽车的使用，

所述焦炉煤气按比例配入高炉煤气，调整高炉煤气热值为3000～3500kal/Nm³，贫化降低所述高炉煤气中的氢气含量，降低燃料在立火道内的燃烧速度，杂质更少的高炉煤气代替部分焦炉煤气，焦炉煤气中排放的SO₂、NO_x降低，水汽比例降低。

2.根据权利要求1所述的一种减少碳排放新型钢焦化氢的生产工艺，其特征在于，所述焦炉煤气包括下述重量份配比的原料：

H₂：50～70份；

N₂：0～10份；

CO：0～10份；

CO₂：0～10份；

CH₄：10～30份；

C₂H₆：0～5份；

C₂H₄：0～5份；

C₃H₈：0～1份；

C₃H₆：0～1份；

3-丁二烯：0～1份；

环戊二烯：0～1份；

O₂：0～1份；

H₂S：0～300份；

总有机硫：0～300份。

3.根据权利要求2所述的一种减少碳排放新型钢焦化氢的生产工艺，其特征在于：所述电捕焦工序中使用电捕焦油器型号为X-11001A/B，电压为70～90KV，过滤温度为10～40℃，压缩温度为60～90℃，所述分离成分为硫化氢、粉尘的酸性洗涤液，所述H₂S吸收脱除的压力范围为0～0.6Mpa，所述TSA除杂工艺的进料速度为单系列60000NM³/h，加热温度为180～220℃，冷却时间310～350分钟至30～50℃，所述再生过程的压力为0.2～0.6Mpa，所述离心压缩工艺的进口温度为30～40℃，所述离心压缩工艺的出口温度为100～120℃，所述脱氧精脱硫工艺的加热温度为330～350℃，压力为3.7～3.8MPa。

4.根据权利要求3所述的一种减少碳排放新型钢焦化氢的生产工艺，其特征在于，所述MDEA溶液的组成为：

MDEA：40～50份；活化剂：1～5份；水：50～60份。