[发明专利]一种氰化尾渣的综合利用方法

权利要求书

1.一种氰化尾渣的综合利用方法，包括以下步骤：

S1、将干燥后的氰化尾渣、造渣剂和还原剂按照配比混匀，得到配料；

S2、将步骤S1得到的配料送入熔炼炉中进行熔炼，得到铁液和炉渣；

S3、将步骤S2得到的铁液浇铸到模具中冷却定型后脱模，获得阳极板；

S4、将步骤S3得到的阳极板修正、清洁后置于电解槽中，进行电解，获得高纯铁和阳极泥，电解液经净化后重复使用。

2.根据权利要求1所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，造渣剂为含高钙、高镁、高铝的物料，所述高钙物料选自生石灰、石灰石、电石渣中的一种，所述高镁物料选自白云石、方镁石、菱镁矿中的一种，所述高铝物料选自铝土矿、铝灰中的一种。

3.根据权利要求1所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，还原剂选自焦炭粉、活性炭、油泥、天然气、高炉煤气中的一种。

4.根据权利要求1所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，熔炼温度为1500～1600℃，熔炼时间为0.5～1.5h。

5.根据权利要求4所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，熔炼时，还可通入热空气助燃。

6.根据权利要求1所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S2中，为使熔炼过程中能够顺利形成熔点及黏度均达标的渣相，要求入炉炉渣中各物质质量比例(以氧化物计)满足以下条件：CaO 25％～45％，MgO 5％～15％，SiO₂ 30％～45％，Al₂O₃ 5％～15％，同时碱度R满足(CaO+MgO)/(SiO₂+Al₂O₃)＝0.8～1.2。

7.根据权利要求1所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S4中，电解液选用FeSO₄·7H₂O的水溶液，溶剂选择纯水或超纯水，溶质FeSO₄·7H₂O浓度为200g/L～350g/L。

8.根据权利要求7所述氰化尾渣的综合利用方法，其特征在于，所述步骤S4中，还需添加1～5g/L维生素C作为电解液的稳定剂和抗氧化剂，添加60g/L～80g/LNa₂SO₄或(NH₄)₂SO₄提高溶液的导电性，最后采用H₂SO₄调节电解液pH至2.00～4.00。