[发明专利]风机叶片制作方法及风机叶片

说明书

本发明公开一种风机叶片制作方法及风机叶片，其中，风机叶片制作方法包括获取修复胶囊和固化胶囊；将修复胶囊和固化胶囊均匀铺设于玻璃纤维布上形成粘接布；在模具内铺设芯材和多层粘接布，芯材位于多层粘接布之间，向芯材和多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成上壳体、下壳体和腹板；依次粘接下壳体、腹板和上壳体以形成风机叶片。本发明制作的风机叶片在运行过程中出现裂纹时，裂纹周边铺设的修复胶囊和固化胶囊受力后裂开，修复胶囊中的修复剂在毛细作用下流到裂纹处，在对应的固化胶囊的固化剂的作用下修复剂会发生聚合反应以自动修复裂纹，进而减少风机叶片发生故障，降低了风机叶片的维护成本，进而提高风机叶片的使用寿命。

技术领域

本发明涉及风机叶片技术领域，尤其涉及一种风机叶片制作方法及风机叶片。

背景技术

风机叶片是一种复合材料制成的薄壳结构，是风力发电机的核心部件之一。随着风电行业的发展，风机叶片呈现大型化的发展趋势，风机叶片运行过程中的载荷和重量不断增大，由此使得风机叶片的制作难度，以及风机叶片在运行过程中出现裂纹时的维护难度大幅度增加。

现有技术公开了一种风机叶片的加工方法，使得金属材料中产生纤维网格。所得的材料使用真空压力机压制成平板。将设定形状的平板使用弯板机弯成设定的弧度的形状，放在车床上，车出叶片前表面的形状，使用润滑脂溶液进行洗涤。然后使用钻床在叶片边缘设定的位置钻出多个小孔，以减小叶片的受力，防止边缘破损。叶片的后表面使用铣床铣出设定的表面形状，然后在磨床上进行精加工，使表面光滑。在叶片前表面进行非金属化表面处理，增强其韧性。该方法制作的风机叶片质量好，不易开裂，而且，能有如果在产生裂缝以后，裂缝不易继续变大。但是该方法制作的风机叶片在出现裂缝后，仍然需要生产人员对风机叶片进行维护，如果开裂过长还容易发生断裂，导致风机整体损坏，由此必须更换整个叶片，存在维护难度较大，影响风机使用寿命的问题。

因此，有必要提供一种新的风机叶片制作方法及风机叶片来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种风机叶片制作方法及风机叶片，旨在解决现有风机叶片容易出现裂纹，维护难度较大，导致风机叶片使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的风机叶片制作方法包括：

获取修复胶囊和固化胶囊；

将修复胶囊和固化胶囊均匀铺设于玻璃纤维布上形成粘接布；

在模具内铺设芯材和多层粘接布，芯材位于多层粘接布之间，向芯材和多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成上壳体、下壳体和腹板；

依次粘接下壳体、腹板和上壳体以形成风机叶片。

可选地，所述在模具内预铺设芯材和多层粘接布，芯材位于多层粘接布之间，向芯材和多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成上壳体、下壳体和腹板的步骤包括：

在梁帽模具内铺设多层粘接布，向多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成梁帽；

在上壳体模具内铺设预制好的梁帽、芯材和多层粘接布，向芯材与多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成上壳体；

在下壳体模具内铺设预制好的梁帽、芯材和多层粘接布，向芯材与多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成下壳体；

在腹板模具内铺设芯材和多层粘接布，向芯材与多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成腹板。

可选地，所述依次粘接下壳体、腹板和上壳体以形成风机叶片的步骤之后还包括：

切除风机叶片的外侧的飞边；

向风机叶片外周的缺陷处填补结构胶；

打磨风机叶片的前缘和后缘；

采用手糊玻璃纤维布补强风机叶片的前缘外侧和后缘外侧；