[发明专利]风机叶片制作方法及风机叶片

权利要求书

1.一种风机叶片制作方法，其特征在于，所述风机叶片制作方法包括：

获取修复胶囊和固化胶囊；

将修复胶囊和固化胶囊均匀铺设于玻璃纤维布上形成粘接布；

在模具内铺设芯材和多层粘接布，芯材位于多层粘接布之间，向芯材和多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成上壳体、下壳体和腹板；

依次粘接下壳体、腹板和上壳体以形成风机叶片。

2.如权利要求1所述的风机叶片制作方法，其特征在于，所述在模具内预铺设芯材和多层粘接布，芯材位于多层粘接布之间，向芯材和多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成上壳体、下壳体和腹板的步骤包括：

在梁帽模具内铺设多层粘接布，向粘接纤维布内真空灌注树脂并加热固化形成梁帽；

在上壳体模具内铺设预制好的梁帽、芯材和多层粘接布，向芯材与多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成上壳体；

在下壳体模具内铺设预制好的梁帽、芯材和多层粘接布，向芯材与多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成下壳体；

在腹板模具内铺设芯材和多层粘接布，向芯材与多层粘接布内真空灌注树脂并加热固化形成腹板。

3.如权利要求2所述的风机叶片制作方法，其特征在于，所述依次粘接下壳体、腹板和上壳体以形成风机叶片的步骤之后还包括：

切除风机叶片的外侧的飞边；

向风机叶片外周的缺陷处填补结构胶；

打磨风机叶片的前缘和后缘；

采用手糊玻璃纤维布补强风机叶片的前缘外侧和后缘外侧；

将叶片根部平台用结构胶粘结在叶片内表面。

4.如权利要求3所述的风机叶片制作方法，其特征在于，所述将叶片根部平台用结构胶粘结在叶片内表面的步骤之后还包括：

对风机叶片进行表面处理。

5.一种风机叶片，其特征在于，所述风机叶片由权利要求1至4中任一项所述的风机叶片制作方法制造，所述风机叶片包括上壳体、下壳体和腹板，所述上壳体与所述下壳体连接，且所述上壳体与所述下壳体相配合以围成空腔，所述腹板放置于所述空腔内，所述上壳体、所述下壳体和所述腹板均包括粘接布和灌注于所述粘接布上的树脂层，所述粘接布包括玻璃纤维布、修复胶囊和固化胶囊，所述修复胶囊和所述固化胶囊均匀铺设于所述玻璃纤维布上。

6.如权利要求5所述的风机叶片，其特征在于，所述上壳体包括第一外蒙皮、第一芯材和第一内蒙皮，所述第一芯材填充于所述第一外蒙皮与所述第一内蒙皮之间；和/或，所述下壳体包括第二外蒙皮、第二芯材和第二内蒙皮，所述第二芯材填充于所述第二外蒙皮与所述第二内蒙皮之间，所述第一外蒙皮、所述第一内蒙皮、所述第二外蒙皮和所述第二内蒙皮均由多层预浸树脂的所述粘接布制成。

7.如权利要求6所述的风机叶片，其特征在于，所述风机叶片还包括两个梁帽，两个所述梁帽分别设置于所述上壳体与所述下壳体上，所述腹板的数量为两个，两个所述腹板的两端均分别与两个所述梁帽连接。

8.如权利要求5所述的风机叶片，其特征在于，多层所述粘接布包括交错设置的树脂纤维布和胶粘剂纤维布，应用于所述树脂纤维布上，所述修复胶囊为树脂修复剂，所述固化胶囊为树脂固化剂；或，应用于所述胶粘剂纤维布上，所述修复胶囊为胶粘剂修复剂，所述固化胶囊为胶粘剂固化剂；或，多层所述粘接布还包括面漆纤维布，所述面漆纤维布设置于所述上壳体与所述下壳体的外侧，应用于所述面漆纤维布上，所述修复胶囊为面漆修复剂，所述固化胶囊为面漆固化剂。

9.如权利要求8所述的风机叶片，其特征在于，所述修复胶囊和所述固化胶囊均为椭球型，所述椭球的赤道半径与极半径的比值不小于2:1。

10.如权利要求9所述的风机叶片，其特征在于，所述修复胶囊的数量为多个，多个所述修复胶囊呈矩阵分布，且每2×2的矩阵的中心均设置有所述固化胶囊；和/或，多个所述修复胶囊呈行组间隔分布，且每两行所述修复胶囊之间均设置有所述固化胶囊。